[实用新型]橡胶改性沥青装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种橡胶改性沥青装置，尤其是一种基质沥青中高比例掺加胶粉的设备，并适用于SBS改性沥青和其他改性沥青的加工。

背景技术：

目前，我国修建高速公路及等级公路，广泛采用SBS改性沥青，随着石油价格的飞涨，SBS价格高达2万/吨，因此使用新型工艺，新设备替代和创新已是公路建设的一项紧迫课题。我国汽车工业的飞速发展，汽车保有量逐年增加，大量废旧轮胎的处理也是我国严峻的环保问题。目前废轮橡胶粉生产改性沥青是一个即能解决SBS改性沥青高昂价格又能解决大量废旧轮胎的主要途径，而国际国内一般的沥青改性设备掺合量只有5％—10％。其主要原因：一方面是工艺配方所定，另一方面主要原因是改性设备性能不能满足沥青改性的工艺要求，主要表现在橡胶改性沥青加工过程，不能及时加热和有效搅拌均匀，橡胶粉悬浮和结块问题需要反复循环加热剪切，造成耗能费时的问题。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶改性沥青装置，通过该设备生产的橡胶改性沥青可以大幅提高改性剂废橡胶粉的掺合量(20％—40％添加量)并有效提高废橡胶改性沥青的多项技术指标。

本实用新型是这样，包括：胶粉提升机1、卧式搅拌罐2、自动循环剪切泵3、卧式沥青胶体磨4、输送泵5、控制部件6、导热油输油泵7，卧式搅拌罐2上设置有胶粉提升机1，自动循环剪切泵3与卧式沥青胶体磨4连接，在卧式搅拌罐2的侧部分别设置有输送泵5、导热油输油泵7，在该装置的底部还装有控制部件6。

卧式搅拌罐2外带加热夹套并设有内置加热盘管。

卧式搅拌罐2中装有胶粉搅拌器2-1，同时设置有浆料搅拌器2-2。

卧式搅拌罐2的外部配有循环剪切泵2-3。

卧式搅拌罐2中的胶粉搅拌器2-1的个数≥2。

卧式沥青胶体磨4，包括主轴箱4-1、第一定转子4-2、第二定转子4-3，第一定转子4-2、第二定转子4-3采用大螺旋角斜齿结构，其机座与主轴箱4-1分开设置。

本实用新型的优点在于：较目前立式组合罐形式沥青设备，升温速度快，体积小，运输方便，成本低，尤其是解决高比例掺合量橡胶粉混合中悬浮难题，克服改性过程中橡胶粉结块问题，填补国内高掺合量橡胶粉(20～40％掺合量)改性沥青设备的空白。

附图说明：

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是卧式搅拌罐2的内部结构示意图；

图4是卧式沥青胶体磨4的结构示意图。

具体实施方式：

如附图1、附图2所示所示，胶粉提升机1、卧式搅拌罐2、自动循环剪切泵3、卧式沥青胶体磨4、输送泵5、控制部件6、导热油输油泵7，卧式搅拌罐2上设置有胶粉提升机1，自动循环剪切泵3与卧式沥青胶体磨4连接，在卧式搅拌罐2的侧部分别设置有输送泵5、导热油输油泵7，在该装置的底部还装有控制部件6。

如附图3所示，卧式搅拌罐2外带加热夹套并设有内置加热盘管，卧式搅拌罐2中装有胶粉搅拌器2-1，同时设置有浆料搅拌器2-2。卧式搅拌罐2的外部配有循环剪切泵2-3。卧式搅拌罐2中的胶粉搅拌器2-1的个数≥2。

如附图4所示，卧式沥青胶体磨4，包括主轴箱4-1、第一定转子4-2、第二定转子4-3，采用主轴箱(4-1)水冷却装置，第一定转子4-2、第二定转子4-3采用大螺旋角斜齿结构，其机座与主轴箱4-1分开设置，主轴在风冷情况下温度不增高。

该装置产量为30T/n，先由导热油炉输油泵7对卧式搅拌罐2进行加热并输入基质沥青，当基质沥青达到一定量时且温度达到180℃时启动，卧式搅拌罐中2中的两个胶粉搅拌器2-1以及一个浆料搅拌器2-2三个搅拌器，由于采用两个胶粉搅拌器2-1转向为相向与一个浆料搅拌器2-2组成搅拌整体能够非常好的将胶粉与基质沥青充分混合。在搅拌的同时启动自动循环剪切泵3对混合物料进行充分的剪切混合，然后再经卧式沥青胶体磨4精细研磨加工，获得合格的高掺合橡胶改性产品。