[实用新型]一种外加热矿物还原焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外加热矿物还原焙烧炉，属冶金设备技术领域。

背景技术

在现有的对矿物粉粒如氧化铁、氧化锰等金属矿，石膏、石灰、白云石等非金属矿物进行煅烧的方法，有反射炉、沸腾炉、悬浮炉，还有顺流式回转窑、逆流式回转窑、立窑等多种，上述多种设备的供热方式都为直接加热式，生产过程中的煤耗较高，但金属还原率却较低。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种外加热矿物还原焙烧炉，改变已有的还原焙烧炉的结构，在对氧化铁、氧化锰、石膏、石灰等矿物还原焙烧的过程中，降低煤耗，提高生产效率，而且降低设备成本，以适应中小生产规模的企业使用。

本实用新型提出的外加热矿物还原焙烧炉，包括料仓、保温水箱、回转窑、沸腾炉、等压风箱、气固分离器、收尘布袋和焖化罐；所述的料仓外设有预热水管；所述的回转窑的上部设有烟囱和进气口，回转窑的两端设有空心转轴，回转窑一端的空心转轴通过进料管与料仓相连通，回转窑另一端的空心转轴分别通过管道与收尘布袋和焖化罐相连通，回转窑通过传动链条由驱动机构驱动；所述的保温水箱置于回转窑的上部，回转窑上部的烟囱穿过保温水箱，保温水箱与料仓外的预热水管相连通；所述的沸腾炉置于回转窑的下部，沸腾炉的侧壁设有煤粉进口和炉门，沸腾炉的底部设有风帽；等压风箱置于沸腾炉的下部，等压风箱与沸腾炉中的风帽相连通，等压风箱一侧与风机相连；所述的气固分离器置于保温水箱的上部，气固分离器分别与烟囱、进气口和煤粉进口相连通；所述的收尘布袋置于焖化罐的上部；所述的焖化罐内的中部设有竖管，底部的锥形体上设有冷却水管，焖化罐的底部为出料口。

本实用新型提出的外加热矿物还原焙烧炉的优点是：该系统余热得到充分利用，其中来自回转窑顶部的保温水箱的蒸汽用于对料仓内的物料预热；回转窑内热解后的高温物料出窑后进入焖化罐，在焖化罐的上部继续焖化热解未熟物料，在焖化罐中、下部进入水冷却系统，物料被冷却后出罐既为产品；回转窑顶部的热烟气经气固分离器分离净化，再经管道引入风机至沸腾炉内，提高了炉膛温度，降低了煤用量，减少了烟气排量，净化了环境。设备投资小见效快，综合经济、社会、环保效益好。

附图说明

图1是本实用新型设计的外加热矿物还原焙烧炉的结构示意图。

图1中，1是烟囱，2是气固分离器，3是进气口，4是回转窑，5是收尘布袋，6是焖化罐，7是竖管，8是冷却水管，9是出料口，10是风机，11是沸腾炉，12是等压风箱，13是炉门，14是煤粉进口，15是驱动机构，16是支柱，17是传动链条，18是空心转轴，19是进料管，20是预热水管，21是料仓，22是保温水箱，23是风帽。

具体实施方式

本实用新型提出的外加热矿物还原焙烧炉，其结构如图1所示，包括料仓21、保温水箱22、回转窑4、沸腾炉11、等压风箱12、气固分离器2、收尘布袋5和焖化罐6。料仓21外设有预热水管20；回转窑4的上部设有水箱22，烟囱1，气固分离器2和进气口3，回转窑4的两端设有空心转轴18，回转窑一端的空心转轴通过进料管19与料仓21相连通，回转窑另一端的空心转轴分别通过管道与收尘布袋5和焖化罐6相连通，回转窑4通过传动链条17由驱动机构15驱动；保温水箱22置于回转窑4的上部，回转窑4上部的烟囱1穿过保温水箱22，保温水箱22与料仓21外的预热水管20相连通；沸腾炉11置于回转窑4的下部，沸腾炉的侧壁设有煤粉进口14和炉门13，沸腾炉11的底部设有风帽23，等压风箱12置于沸腾炉11的下部，等压风箱与沸腾炉中的风帽相连通，等压风箱一侧与风机相连；气固分离器置于保温水箱的上部，气固分离器分别与烟囱；进气口和煤粉进口相连通；收尘布袋5置于焖化罐6的上部；焖化罐6内的中部设有竖管7，底部的锥形体上设有冷却水管8，焖化罐的底部为出料口9。

以下结合附图详细介绍本实用新型提出的外加热矿物还原焙烧炉的工作过程：