[实用新型]一种管道测径清管器

说明书

技术领域

本实用新型是一种管道测径清管器。涉及管道系统技术领域。

背景技术

管道测径清管器是用于了解新建管线及在役管线管道变形状况的清管器。该清管器通常是在常规的清管器上安装测径铝盘，通过测径铝盘的损伤情况来判断管道是否存在变形。

传统使用的管道测径清管器在结构上有很多弊端：

1)、中心骨架采用的是在一个较大直径圆筒的两端分别焊接法兰盘，由于圆筒直径较大以及两边法兰盘也较厚，导致该骨架的重量占清管器总重量的2/3；

2)、由于没有支撑系统，设备所有重量都由皮碗来支撑，所以皮碗设计得很厚，大大增加了设备重量；

3)、在总体结构上没有考虑设备运行时的动态性能，运行不平稳。

结构上的不合理使得设备使用中经常出现以下问题：

1)、自身质量过重导致皮碗下部偏磨严重，设备重心不断下移；

2)、机械动态性能较差，运行时极不稳定，时快时慢。

由于这两个问题，测径清管器收出后，测径盘容易因非管道变形原因而被刮伤或变形，尤其在过弯头时。这与管道的实际状况不相符，导致测径作业工序进展缓慢，反复进行。不仅浪费了大量的人力物力，还严重影响整个施工进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是设计一种自身重量轻、机械动态性能好、运行速度稳定的管道测径清管器。

本实用新型在现有管道测径清管器只由两个皮碗4、一个测径盘8、中间筒体6、一个发射机11等主要部件组成并是在尾部安装有发射机11的中间筒体6上前后各安装一个皮碗4，一个测径盘8安装在两个皮碗4之间的基础上，增设了一个防撞头1、两个支承轮系统5，并将中间筒体6加以改进，构成本管道测径清管器。它也分前后两大部分，这两大部分靠中间筒体6串连起来，分别位于中间筒体6的前后两端。

前端部分有三大部件，按前后顺序依次是防撞头1、皮碗4、支承轮系统5。防撞头1通过螺栓固定在固定套筒2上，皮碗4和支承轮系统5也都类似地固定在各自的固定套筒上，而这三个部件的固定套筒依次套装在中间筒体6的前端筒节上，并靠固定螺栓3将他们与中间筒体6固定在一起，轴向及周向都不能各自转动。

后端部分也有三大部件，按前后顺序依次是支承轮系统5、测径盘8、皮碗4。他们也都类似前端那样先都通过螺栓连接在各自的固定套筒上，而这三个部件的固定套筒又依次套装在中间筒体6的后端筒节上，并靠固定螺栓7将他们与中间筒体6固定在一起，轴向及周向也都不能各自转动。

在中间筒体6的尾部焊接有发射机固定盘9，发射机11插入到固定盘中，外面用压盖10拧紧，并且为了防止发射机被撞坏，发射机11外部还安装有保护架12，保护架12通过固定螺栓7连接在中间筒体6上。

这样所有的部件都与中间筒体6连接成一个整体。

其中：

支承轮系统5前后各均匀设置八组以上，每组支承轮系统5如图2和图3所示，由摆臂13、支撑弹簧14、弹簧上套柱15、轮子16、活塞杆17、活塞缸18、弹簧下套柱19、挡块20、固定座21、摆臂轴22、弹簧轴23、轮轴24组成。两条形状相同、中部弯曲的摆臂13用摆臂轴22与“杯”状固定座21外侧“杯”底铰链连接，并用挡块20挡于摆臂轴22与“杯”底之间，它限制摆臂在弹簧力的作用下向外张开，是摆臂的极限位置。摆臂13的另一端用轮轴24固定轮子16，弹簧轴23穿过摆臂13中部的孔并穿过外套支撑弹簧14的顶杆机构弹簧上套柱15上的孔，顶杆机构的另一端固定在固定座21的“杯”边上；顶杆机构为活塞与活塞缸18的组合，活塞杆17的顶杆端固连在上有穿弹簧轴23的孔、下有定位支撑弹簧14的圆环的圆帽形弹簧上套柱15的中心，活塞缸18的顶杆端外套半球形弹簧下套柱19后穿过固定座16的孔，再用空心螺帽拧固。

中间筒体6如图4所示，它有前法兰25、加强筋26、圆筒27、中心筒节28、后法兰29和发射机固定套30，它是在一个小直径的中心筒节28两边各固连一个圆筒27，在圆筒27外各焊接一薄法兰盘-前法兰25和后法兰29；前法兰25和后法兰29均固连有加强筋26；在中心筒节28的尾部有发射机固定套30；

皮碗4为薄厚度和薄唇边。

此支承轮系统5由于支撑弹簧14和顶杆机构的作用，使摆臂13带动轮子16以摆臂轴22为轴摆动，可收可张，最终使轮子16紧紧压在管道内壁，将测径清管器支撑定位在管道内。这里的顶杆机构由于采用活塞与活塞缸18的组合，既可平稳顶起，又因活塞缸18的下部由空心螺帽拧固而不致憋压，可使活塞杆17可移到底，实现平稳收拢。