[实用新型]一种温度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子测量技术领域，具体涉及温度测量装置。

背景技术

在一些金属(如铜、铝)的生产过程中，电解槽是用于电解、将氧化铝还原为纯金属(如铜、铝)的生产设备，它的运转状况直接关系到金属的各项生产指标如产量、电流效率和能耗。电解是在930-970℃的高温熔融冰晶石电解质中进行。温度过高，还原金属的“二次反应”加强，电流效率降低；电解槽槽帮熔化，电解质直接侵蚀耐火材料，导致电解质对槽壳钢板的腐蚀，以致电解槽发生早期破损，造成严重经济损失。一般情况下，由于阴极铝液在电解槽底部剧烈运动，强烈冲刷阴极炭块，对于阴极炭块质量较差、或筑炉过程、焙烧启动过程存在隐患的电解槽，往往会引起冲蚀坑甚至局部破损，或者由于电解槽槽底在生产过程受热应力的作用发生破损，比如，铝水渗漏熔化阴极钢棒甚至槽底钢板，若不及时发现维修，会导致漏槽等严重事故的发生，被迫停槽大修。另外，当电解温度过低，则会导致电解槽伸腿严重，槽膛变形，也影响电解过程的正常运行。上述现象的发生，都会导致电解槽的侧部散热孔、阴极钢棒或槽底钢板表面温度快速升高或降低。因此，生产过程中的电解质温度的高低直接影响到出铝量和产出能耗比，温度过高不仅会造成能源的浪费，还会影响电解槽的使用寿命；反之，虽然能耗下降，但是可能严重影响到出铝量，并造成电解槽内部结壳加厚。所以通过测量电解质的温度，可以及时发现潜在问题，并及时采取措施以保证生产顺利进行。

目前，电解质温度检测的方式是由工作人员定时用具有K型热电偶接口的普通温度测量仪进行测试，将被测设备的编号/位置编号、温度连同测量时间一同记录在记录单中，测量结束后直接誊写成或输入到计算机中再打印成报表上报主管领导进行分析。因此，测量过程需要两个人进行配合，劳动强度大，操作环节多，而且容易发生温度数据的读取、记录和输入错误。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种温度测量装置，可对电解质的温度自动进行实时测量和显示。

本实用新型提供的一种温度测量装置，包括：

热传感器、模数转换单元、显示单元，微处理器、时钟单元，所述热传感器的输出连接到所述模数转换单元的输入，所述时钟单元和所述模数转换单元的输出分别与微处理器相连接，微处理器的输出与显示单元的输入相连接。

更适宜地，该温度测量装置还包括：

信号放大单元，设置在热传感器与模数转换单元之间；

信号放大单元的输入与热传感器的输出相连接，信号放大单元的输出连接到模数转换单元的输入。

本实用新型提供的温度测量装置中设置有热传感器、模数转换单元、显示单元，微处理器、时钟单元，所述热传感器连接到所述模数转换单元，所述时钟单元、显示单元和所述模数转换单元分别与微处理器相连接。根据本实用新型可以实现铝电解槽等设备电解质温度的测量，可同时显示设备编号、实测温度、测量时间，避免人工记录测量数据的麻烦，提高了测量的准确性；降低了操作人员的劳动强度，又提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的温度测量装置的架构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的一种温度测量装置，包括：

热传感器1、模数转换单元3、显示单元9，微处理器4、时钟单元6，所述热传感器1的输出连接到所述模数转换单元3的输入，所述时钟单元6和所述模数转换单元3的输出分别与微处理器4相连接，微处理器4的输出与显示单元9的输入相连接。

还包括：

信号放大单元2，设置在热传感器1与模数转换单元3之间；

信号放大单元2的输入与热传感器1的输出相连接，信号放大单元2的输出连接到模数转换单元3的输入。

用于操作该温度测量仪的按键7，该按键7通过接口与所述微处理器4相连接。

用于保存测量数据的存储单元10，所述存储单元10与所述微处理器4相连接。

用于与计算机连接的通讯接口13，通讯接口13与所述微处理器4相连接。

还包括电池11及电源切换单元12，

电源切换单元12的两个输入端分别与电池11和通讯接口13相连接，所述电源切换单元12的输出与所述微处理器4相连接。

亮度检测单元8，所述亮度检测单元8的输出与所述微处理器4的输入相连接。

温度补偿单元5，用于根据环境温度进行补偿；

所述温度补偿单元5连接到所述模数转换单元3的输入。

实施例一