[实用新型]一种多阶梯环散装填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多阶梯环散装填料，属炼油、石化、化工、轻工以及环保工业的气液、液液传质分离设备技术领域。它是上述工业中的精馏、吸收、萃取塔中的主要部件。

背景技术

在炼油、石化、化工、轻工以及环保工业的气液、液液传质分离设备领域，填料是精馏、吸收、萃取塔中的主要部件，它一般可以分为两大类：规整填料与散装(颗粒)填料，规整填料一般用于减压操作的塔中，而散装(颗粒)填料多用于常压与加压操作的塔中，由于它加工制造较简单，安装方便，便于清洗，因而应用广泛。

目前我国工业中应用比较广泛的散装填料为环状填料或者鞍环填料，环状填料的生产能力大，鞍环填料的液体分布性能好且生产能大。目前，工业中广泛应用的有鲍尔环，环矩鞍等。但由于这些填料的构型所限，其加工工序较为复杂，一般至少需要三道或者三道以上工序才能成型；且其总体的比表面较小，喷淋点不多，生产能力与传质效率仍受到一定限制。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种多阶梯环散装填料，改变已有散装填料的结构，使其既能适合精馏吸收等气液接触过程，又能应用于萃取等液液接触传质过程，并简化填料的加工工序、提高填料的综合性能：使得该散装填料由两道甚至一道工序加工完成；提高填料的生产能力，即提高其泛点气速；提高填料的传质效率，即降低其传质单元高度；减小填料的流体阻力，即减小每个传质单元的压降；减小填料的材料消耗，即在保持填料刚度的前提下减小板材的厚度。

本实用新型提出的多阶梯环散装填料，填料两翼为两个对称的连接边(1)，连接边(1)为折边形，连接边(1)从两边联结第一阶梯(23)、第二阶梯(24)、第三阶梯(25)和第四阶梯(26)，第一阶梯(23)、第二阶梯(24)、第三阶梯(25)和第四阶梯(26)相互平行，构成四层阶梯；所述的第一阶梯(23)由外弧(2)的一半、内弧(3)、外弧(4)、内弧(5)、外弧(6)、内弧(7)、外弧(8)的一半组成；所述的第二阶梯(24)由过渡外弧(14)、直线段(15)、直线段(17)、过渡外弧(18)组成；所述的第三阶梯(25)由过渡外弧(20)、直线段(19)、直线段(21)、过渡外弧(22)组成；所述的第四阶梯(26)由外弧(8)的一半、内弧(9)、外弧(10)、内弧(11)、外弧(12)、内弧(13)、外弧(2)组成；第二阶梯(24)和第三阶梯(25)各伸至填料环的中央部分，第二阶梯和第三阶梯通过连接片(16)相互联结，形成X形结构，支撑于环体中央。

本实用新型提出的多阶梯环散装填料，其结构特点是：

1、本实用新型填料的直径高度比为2.1—3.75，装填时填料趋于水平放置，因此迎风面小，阻力小，通量大；

2、本实用新型的散装填料采用中心支撑结构，刚度较好；

3、本实用新型较环形填料比表面积大，填料内外表面充分敞开，内部筋片均匀分割环内空间，且本实用新型较环形填料的喷淋点多，液体分散效果好，有利于传质；

4、本实用新型的填料无翻边，以防止液液萃取时液滴凝聚，有利于液液传质；

5、本实用新型的填料易于加工，一次成型，而一般环形填料需要多次压模。

本实用新型的多阶梯环散装填料，具有传质性能优异、阻力较小、生产能力较大、结构简单、机械强度较高、加工容易等优点，用于精馏、吸收、萃取等过程代替鲍尔环、传统阶梯环和环矩鞍等填料，能大大提高工业中精馏塔、吸收塔、洗涤塔和萃取塔的生产能力和传质效率，改善产品质量，降低能耗，并提高过程的效能。

附图说明

图1为本实用新型提出的多阶梯环填料的正视图。

图2为图1的A向视图。

图3为本实用新型多阶梯环填料的轴侧图。

图4为本实用新型实施例中每米填料的压降图。

图5为本实用新型实施例中每传质单元高度上的填料压降图。

图1～图3中，1是连接边，2是外弧，3是内弧，4是外弧，5是内弧，6是外弧，7是内弧，8是外弧，9是内弧，10是外弧，11是内弧，12是外弧，13是内弧，14是过渡外弧，15是直线段，16是连接片，17是直线段，18是过渡外弧，19是直线段，20是过渡外弧，21是直线段，22是过渡外弧，23是第一阶梯，24是第二阶梯，25是第三阶梯，26是第四阶梯。

具体实施方式