[实用新型]一种板式蒸发冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备，特别涉及一种板式蒸发冷却器。

背景技术

现有蒸发冷却器大多采用的形式为管式结构、逆风布膜、喷淋水一次冷却。此种结构的冷却器有如下缺点：

1、管式结构传热效率低，占地大，重量大。蒸发换热部分采用管式结构，喷淋水一旦停止则换热性能急剧下降，不能满足工艺要求。

2、逆风布膜风向由下向上，水由上向下成膜；风速越大水膜越不均匀，甚至不能形成水膜，降低风速，会同时降低传热效率，增加空冷器能耗。

3、循环喷淋水一次冷却，喷淋水在较高的温度下运行容易在换热元件表面结垢，降低换热效果。

发明内容

为克服现有冷却器的不足，本实用新型的发明目的是：提供一种板式蒸发冷却器，该板式蒸发冷却器采用板式换热器组作为换热元件，利用蒸发强化换热，可替代传统管式蒸发冷却器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种板式蒸发冷却器，包括箱体、风机、喷淋水系统、换热器组，所述箱体的顶部有进风口和出风口，所述进风口和出风口都与箱体的内腔连通，在箱体进风口处安装有板式换热器组，所述板式换热器组的上方安装有喷淋水系统的喷淋装置，在箱体出风口处安装有风机，所述板式换热器组出风一侧设有收水器；所述箱体下部设有PVC填料，所述板式换热器组和所述收水器的底部设有可将流出板式换热器组的喷淋水导向所述PVC填料顶部的挡水板；所述PVC填料出风一侧设有收水器，所述PVC填料进风一侧前方的箱体上设有进风口。

所述箱体出风口处安装的风机下方装有板式换热器组，该板式换热器组的介质出口与所述进风口处的板式换热器组的介质入口连通。

所述喷淋水系统包括喷淋装置、集水槽、水泵、浮球阀、补水口、电子水处理仪、管路，所述集水槽位于箱体底部，所述水泵进水口与所述集水槽连通，所述水泵出水口与所述电子水处理仪进水口连通，所述电子水处理仪出水口连接所述管路的一端，所述管路的另一端与所述喷淋装置连通；所述浮球阀设置在所述集水槽内，所述浮球阀控制所述补水口与所述集水槽之间的通断。

所述板式换热器组由多个异型板片组成，每两个异型板片组成一个腔体，所述异型板片形成腔体的流道截面可以是圆形、梯形、方形、椭圆形、水滴形、波纹型或橄榄形中的一种。

本实用新型产生的有益效果是：

1、本实用新型设置了两个板式换热器组，其中一组采用蒸发换热方式，另一组采用空冷换热方式，被冷却介质先经过空冷板式换热器组冷却，然后经过蒸发板式换热器组冷却，蒸发板式换热器组进风口板束采用气-液两相并流布膜方式，喷淋水与风向相同。由于水膜形成方向与重力及风的方向一致，易于形成均匀水膜。利用水膜蒸发强化换热，传热效率高。

2、本实用新型的板式换热器组下方设置了PVC填料，PVC填料一侧有进风口，另一侧通出风口及风机，PVC填料可将流出蒸发板式换热器组的喷淋水进行冷却降温，再经喷淋水系统返回到喷淋装置。二次冷却循环喷淋水，解决了喷淋水在较高的温度下运行容易在换热元件表面结垢，降低换热效果的问题。

3、本实用新型占地小、能耗低、运行维护费用少、使用寿命长的优点。此外，对换热量大的场合可将若干台设备连为一个整体使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的D-D剖视图；

图4是图3的局部B放大图；

图5是图1的局部C放大图；

图6是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

参见图1、图2、图3、图4、图5，本实施例中的板式蒸发冷却器包括箱体12、风机1、喷淋水系统、换热器组4，箱体的顶部有进风口20和出风口19，进风口和出风口都与箱体的内腔连通，在箱体进风口处安装有板式换热器组4，板式换热器组的上方安装有喷淋水系统的喷淋装置2，在箱体出风口处安装有风机1，板式换热器组4出风一侧设有收水器3；箱体下部设有PVC填料9，板式换热器组4和收水器3的底部设有可将流出板式换热器组的喷淋水导向所述PVC填料顶部的挡水板5；PVC填料出风一侧设有收水器10，PVC填料进风一侧前方的箱体上设有进风口18。图1中的箭头为风向。