[实用新型]玻璃熔炉的出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔炉制造领域，尤其涉及一种玻璃熔炉的出料装置。

背景技术

玻璃熔制工艺可分为电加热熔制技术和油气燃烧加热熔制技术，相比于油气燃烧加热熔制技术，电加热熔制技术采用的玻璃熔炉体积小、性能稳定、可靠性高、生产灵活，是目前最先进的玻璃熔制技术。

目前，低熔点玻璃正得到广泛的应用，对其产量的要求显著提高。在制备低熔点玻璃时，要求熔温很高，而且含有较多的高腐蚀性元素。由于熔点低的金属元素氧化物材料及熔点低的非金属元素氧化物材料，例如氧化铅、五氧化二磷等，通常在超过1000摄氏度的高温时腐蚀性会更强，因此在利用电加热熔制技术制造上述熔点低的材料含量高的玻璃时，通常需要采用铂金制成的玻璃熔炉或者采用抗腐蚀性强的耐火材料，例如电熔锆刚玉或耐蚀砖制成的玻璃熔炉。用铂金或抗腐蚀性强的耐火材料制成的玻璃熔炉具有熔点高、耐高温性强以及抗腐蚀性强的特点。

在铂金或抗腐蚀性强的耐火材料制成的玻璃熔炉中，出料装置通常为铂金制成，并且出料装置一般穿通玻璃熔炉的炉底而竖直设置，其进液端位于玻璃熔炉内，出液端位于玻璃熔炉外，形成了垂直出液方式，玻璃熔液从出料装置的进液端进入出料装置内流出。

现有技术存在如下缺陷：出料装置位于玻璃熔炉内部的一段，其外部和内部均受到高温玻璃熔液的冲刷腐蚀，高度会逐渐降低，这减少了出料装置的使用寿命，实际生产中需要经常进行更换，由于出料装置是由铂金制成的，成本高，经常更换会进一步提高成本；另外，出料装置穿通玻璃熔炉的炉底，在与炉底接触的部分通常会出现缝隙，高温的玻璃熔液会从此缝隙流出，造成玻璃熔液泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种玻璃熔炉的出料装置，有效解决现有技术中出料装置易腐蚀损坏、维护成本高以及造成玻璃熔液泄露的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃熔炉的出料装置，包括虹吸管、连接管和抽真空装置；所述虹吸管从玻璃熔炉的上方跨越炉壁，所述虹吸管的进液端在使用中浸于玻璃熔炉内的玻璃熔液液面之下，所述虹吸管的出液端在使用中位于所述玻璃熔炉之外，且出液端的水平位置低于进液端的水平位置；所述出液端通过所述连接管和抽真空装置连通，且所述连接管在其流过高温玻璃熔液时熔化断开与所述出液端的连接。

所述虹吸管为铂系金属制品。所述连接管为薄壁橡胶或薄壁塑料制品。

本实用新型的技术方案中利用虹吸原理实现玻璃熔液从玻璃熔炉顶部出料，与现有技术中位于玻璃熔炉底部的出料装置相比，本实用新型可避免用铂系金属制成的出料装置因外部和内部同时受到冲刷腐蚀而减少使用寿命的缺陷，本实用新型中的出料装置在每次连续作业时只需更换一个价格低廉的连接管，其虹吸管由于外部不会受到玻璃熔液的冲刷腐蚀而延长了使用寿命，从而降低了生产成本；本实用新型的出料装置由于位于玻璃熔炉顶部并采用虹吸方式完成出料过程，因此可以避免玻璃熔液的泄露。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型玻璃熔炉的出料装置的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃熔炉的出料装置的工作原理图。

附图标记说明：

1-虹吸管        2-连接管     3-抽真空装置

4-玻璃熔炉      5-炉壁       6-炉顶

7-玻璃熔液

具体实施方式

图1为本实用新型玻璃熔炉的出料装置的结构示意图，如图1所示，该出料装置包括虹吸管1、连接管2和抽真空装置3，虹吸管1从玻璃熔炉4的上方跨越炉壁，使虹吸管1的进液端能够在使用中浸入玻璃熔炉4内的玻璃熔液7的液面之下，虹吸管1的出液端在使用中位于玻璃熔炉4之外，且出液端的水平位置低于进液端的水平位置。出液端在使用时通过连接管2和抽真空装置3连通，且连接管2在其流过高温玻璃熔液时能够熔化，从而断开与出液端的连接，即断开虹吸管1与抽真空装置3的连接来停止抽真空操作。

其中，虹吸管1呈倒U型，且跨越玻璃熔炉4的炉壁5，其进液端穿通玻璃熔炉4的炉顶6，从而设置于玻璃熔炉4内的玻璃熔液7中。连接管2的材料可选择容易被腐蚀掉或熔化掉，且成本低廉的材料，例如连接管2的材料可以为薄壁橡胶或者薄壁塑料。虹吸管1的材料为抗腐蚀性强的铂系金属，例如可以为铂金。