[实用新型]无铅低熔点玻璃窑炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无铅低熔点玻璃的加工设备，尤其涉及一种无铅低 熔点玻璃窑炉。

背景技术

现有用于加工玻璃产生的玻璃窑炉主要有直接加热和间接加热等形式， 从加热方式区分，主要有电加热熔制和油气加热熔制技术两种。相比于油气 加热熔制技术，电加热熔制技术采用的玻璃窑炉体积小、性能稳定、可靠性 高、生产组织灵活，是目前常用的玻璃熔制技术。电加热的玻璃窑炉一般采 用马弗炉的形式，其一般结构包括：设置在马弗炉内的坩锅，用于对坩锅及 其中的玻璃原料进行加热的加热装置，将玻璃原料导入坩锅的进料段，以及 将熔化的玻璃液导出坩锅的出料段。

玻璃窑炉可制备的玻璃产品有普通玻璃、高铅玻璃和无铅低熔点玻璃等， 因所加工玻璃的材质不同，玻璃窑炉的结构也有所区别。相比于普通玻璃的 加工来说，无铅低熔点玻璃含有较多的铋、钒、磷、钾、钠等成份，其加工 特点是熔温高、腐蚀性强，且当熔温越高时，无铅低熔点玻璃材料中腐蚀成 份的腐蚀性就越强，因此玻璃窑炉必须采用高耐腐蚀的材料制成，且不仅仅 坩锅需要耐腐蚀，进料段和出料段更需要具有高耐腐蚀的性能。

现有技术常用的玻璃窑炉耐腐蚀材料是铂金，但由于铂金遇上述成份会 变脆碎裂，因此并不适用于无铅低熔点玻璃的加工。所以制造无铅低熔点玻 璃窑炉的耐腐蚀性材料尤为稀少，且对其性能的要求尤其高，这无疑增加了 设备成本，限制了无铅低熔点玻璃加工的发展。因此，现有技术中仍缺少有 效的无铅低熔点玻璃加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无铅低熔点玻璃窑炉，以有效加工无铅低 熔点玻璃，且降低对设备材料抗腐蚀性的要求，降低设备成本，促进无铅低 熔点玻璃加工的发展。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种无铅低熔点玻璃窑炉，包括：

熔炼槽，由多块窑炉砖相互搭接形成；

加热装置，悬设在所述熔炼槽的上方，用于加热所述熔炼槽中的无铅低 熔点玻璃原料至熔化为无铅低熔点玻璃液；

进料段，设置在所述熔炼槽一端之上，用于将无铅低熔点玻璃原料通入 所述熔炼槽中；

第一隔热层，设置在所述进料段与所述加热装置之间，用于隔离所述加 热装置对所述进料段及其中无铅低熔点玻璃原料的加热；

出料口，设置在所述熔炼槽另一端的侧壁上，且还连接有出料段，从所 述出料口向所述熔炼槽外延伸。

由以上技术方案可知，本实用新型采用加热装置悬设的技术手段，能够 使熔炼槽中的无铅低熔点玻璃液形成温度梯度，在壁面处区域凝结而减弱对 窑炉砖的腐蚀，还采用第一隔热层隔离对进料段的加热，以便降低无铅低熔 点玻璃原料的温度，减弱其腐蚀性；还采用了外伸的出口段，能够降低流出 的无铅低熔点玻璃液的温度，从而降低腐蚀性。因此，本实用新型的无铅低 熔点玻璃窑炉能够减弱无铅低熔点玻璃对窑炉设备的腐蚀性，即降低对窑炉 设备材料的抗腐蚀性要求，从而降低了设备的成本，能够促进无铅低熔点玻 璃加工技术的发展。

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型无铅低熔点玻璃窑炉具体实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型无铅低熔点玻璃窑炉具体实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型无铅低熔点玻璃窑炉具体实施例所执行的加工方法流 程图。

图中：

1-进料段            2-熔炼槽            3-窑炉砖

4-加热装置          5-第一隔热层        6-出料口

7-出料段            8-第二隔热层        9、10-双层不锈钢

具体实施方式

无铅低熔点玻璃窑炉实施例一