[实用新型]玻璃熔炉的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃熔炉制造领域，尤其涉及一种玻璃熔炉的进料装置。

背景技术

玻璃熔制工艺可分为电加热熔制技术和油气燃烧加热熔制技术，相比于油气燃烧加热熔制技术，电加热熔制技术采用的玻璃熔炉体积小、性能稳定、可靠性高、生产灵活，是目前最先进的玻璃熔制技术。

目前，低熔点玻璃正得到广泛的应用，对其产量的要求显著提高。在制备低熔点玻璃时，要求熔温很高，而且含有较多的高腐蚀性元素。由于熔点低的金属元素氧化物材料及熔点低的非金属元素氧化物材料，例如氧化铅、五氧化二磷等，通常在超过1000摄氏度的高温时腐蚀性会更强，因此在利用电加热熔制技术制造上述熔点低的材料含量高的玻璃时，通常需要采用铂金制成的玻璃熔炉或者采用抗腐蚀性强的耐火材料，例如电熔锆刚玉或耐蚀砖制成的玻璃熔炉。用铂金或抗腐蚀性强的耐火材料制成的玻璃熔炉具有熔点高、耐高温性强以及抗腐蚀性强的特点。在铂金或抗腐蚀性强的耐火材料制成的玻璃熔炉中，进料装置通常也需要采用铂金等制成，因其与玻璃熔炉的炉体相连，温度很高，在玻璃原料生料进入进料装置时会受热熔化，受热熔化的玻璃原料生料的腐蚀性很强，用铂金制成的进料装置可以抵抗受热熔化的玻璃原料生料的腐蚀。

但现有技术存在如下缺陷：用铂金制成的进料装置虽然可以抵抗受热熔化的玻璃原料生料的腐蚀，但铂金价格昂贵，用铂金制成的进料装置造价高，同时为了避免在玻璃熔制过程中产生杂质，用铂金制成的进料装置需要定期更换，这进一步增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃熔炉的进料装置，有效解决现有技术中使用铂金制成的进料装置生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃熔炉的进料装置，包括外层筒状部分和用于向玻璃熔炉中通入玻璃原料生料的内层筒状部分；所述内层筒状部分和外层筒状部分之间为封闭结构；所述外层筒状部分的壁面上设置有用于向所述封闭结构中通入循环的冷却液的进水口和出水口；所述封闭结构中还设置有用于导引所述冷却液从所述进水口流动至所述出水口的隔离物。

其中，所述隔离物为螺旋状隔离物。所述隔离物固定在所述外层筒状部分的内壁上。

具体地，所述内层筒状部分或外层筒状部分可以为不锈钢制品。

在该进料装置中还设置有加料通道，所述加料通道穿设于所述封闭结构的侧壁上，其一端连通至所述内层筒状部分内部，另一端连通至所述外层筒状部分外部，与加料机连接。

进料装置还可以包括盖设于所述内层筒状部分上方的挡板。

上述进料装置中，较佳的是所述内层筒状部分或外层筒状部分的横截面为圆形。

所述内层筒状部分的直径为50mm至300mm。所述外层筒状部分的直径为80mm至400mm。

本实用新型的技术方案通过在进料装置的内层筒状部分和外层筒状部分之间通以流动的冷却液，降低了内层筒状部分和外层筒状部分的温度，使玻璃原料生料经内层筒状部分进入玻璃熔炉时，不会受热熔化，有效解决了玻璃原料生料受热熔化后对进料装置的腐蚀问题，从而使进料装置可以采用不锈钢等价格较低的材料制成，降低了生产成本；同时，该进料装置与玻璃熔炉组装简单、方便，可用于多种玻璃熔炉。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型玻璃熔炉的进料装置实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型玻璃熔炉的进料装置实施例二的结构示意图。

附图标记说明

1-内层筒状部分               2-外层筒状部分       3-进水口

4-出水口                     5-隔离物             6-加料机

7-加料通道                   8-挡板

具体实施方式

图1为本实用新型玻璃熔炉的进料装置实施例一的结构示意图，如图1所示，进料装置包括内层筒状部分1和外层筒状部分2，内层筒状部分1用于向玻璃熔炉中通入玻璃原料生料。内层筒状部分1和外层筒状部分2之间形成封闭结构。外层筒状部分2的壁面上设置有进水口3和出水口4，用于向该封闭结构中通入循环的冷却液，该冷却液一般即为冷却水。在封闭结构中还设置有隔离物5，用于导引冷却液从进水口3流动至出水口4，以保证冷却液在封闭结构各个位置的循环流动。

其中，隔离物5可以为螺旋状隔离物，其可以固定在外层筒状部分2的内壁上。