[实用新型]制糖业乳化石灰浆泵用转子及定子

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖业乳化石灰浆泵上的转子。

背景技术

目前，制糖工艺中一般是采用破碎设备将石灰破碎并用水搅拌形成石灰浆，然后再用离心泵、砂浆泵等设备将石灰浆液泵入糖浆池内。现有技术中的石灰浆液中仍有大量的石灰颗粒，其粒径通常在1-2mm，而含有大量石灰颗粒的浆液与糖浆在短时间内无法实现完全反应，其中的石灰颗粒所发生的反应有严重滞后现象，即它的后反应较为严重，使糖浆的PH值无法保持在正常稳定的范围内。因此，现有技术中离心泵、砂浆泵等设备只是简单的输送石灰浆的输送泵，无法起到乳化石灰浆的作用，也就是在泵送石灰浆的过程中并未改变石灰浆液中的大量石灰颗粒的原有颗粒状态，所以，制糖业中必需的石灰浆液因大量石灰颗粒的存在而造成的糖质不稳定的现象长期未能克服。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制糖业乳化石灰浆泵用转子以及与其相互配合的定子，使石灰浆液流经相互配合的转子和定子时其中的颗粒被有效切分破碎，提高石灰浆液的乳化性状。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了制糖业乳化石灰浆泵用转子及定。

其中转子的技术方案是：转子包括圆盘，圆盘的中部与动力转轴相连且两者的回转轴芯重合，圆盘上设置凸起于盘面的凸部，凸部位于同一回转面内并由开式或闭式结构构成，凸部上有孔或间隙或缺口部或其结合构成浆液的流动通路。

与上述转子配合的定子的技术方案是：定子包括圆盘，圆盘的边缘部位与泵体固定，圆盘上设置凸起于盘面的凸部，凸部位于同一回转面内并由开式或闭式结构构成，凸部上有间隙部或缺口部或孔或其结合构成浆液的径向流动通路，定子上的凸部与转子的圆盘上设置的凸部径向交错布置。

上述技术方案中，转子与定子相互配合，其中定子固定在泵体内，转子由动力转轴驱动，转子相对定子实现高速旋转，石灰浆液从相互配合转子与定子一侧输入，浆液在流经转子和定子上的凸部上设置的间隙部或缺口部或孔或其结合构成浆液的径向流动通路，浆液中的颗粒被高速转动的刀口切分，之后再被输出，此时的浆液已被充分乳化，被消除颗粒的石灰浆进入糖浆中的反应是稳定的，避免了后反应现象的发生，使得糖质稳定、可靠。

附图说明

图1、4分别是本实用新型中第二、三级转子的结构示意图；

图2、5分别是图1、4中的A-A剖视图；

图3、6分别是图2、5中的A-A剖视图；

图7是图4的右视图；

图8、11、14分别是本实用新型中第二、三、一级定子的结构示意图；

图9、12分别是图8、11中的左视图；

图10、13分别是图9、12中的A-A剖视图；

图15是一级定子的结构剖视图；

图16是本实用新型中包括三级转、定子的装配结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例对转、定的技术方案进行具体说明。

实施例1

本实用新型中主要是通过转子与定子配合并在高转速的相对转动的作用下，石灰浆液通过转子与定子上设置的液体通路时，其中的颗粒被切分破碎，获得乳化效果优良的石灰浆液。

如图1～3、4～6所示，制糖业乳化石灰浆泵用转子，转子10包括圆盘11，圆盘11的中部与动力转轴相连且两者的回转轴芯重合，圆盘11上设置凸起于盘面的凸部12，凸部12位于同一回转面内并以开式或闭式结构构成，凸部12上有或间隙或缺口部或孔13或其结合构成浆液的径向流动通路。所说的开式或闭式结构是指凸部12可以是间断式或连续的结构形式，如圆环就是一个典型的闭式结构，它在圆周范围内是一个连续完整的；多个圆弧段，彼此首位部间隔开来并沿同一个圆周布置，此结构属于开式开式。

所述的圆盘11的中部为轴套14，轴套14内部有孔与动力转轴30固定联结，通过轴套14与动力转轴30的结合，动力转轴30将转动扭矩传递到圆盘11，从而实现圆盘11的高速转动。

为了确保乳化效果，圆盘11上设置的凸部12有多种方案可供具体选择，本实用新型结合图4、5对圆环状结构的凸部12进行说明。

圆盘11上设置的凸部12为圆环，圆环状的凸部12与圆盘11及圆盘11的中部的轴套14中心重合，圆环沿圆盘11连续布置，即属于闭式结构，当其与定子配合时，转子圆盘11上设置的凸部12与定子圆盘21上的凸部22彼此之间保持恒定的间隙，同时，由于转速高的情况下，转子、定子受到的切分阻力也十分大，采用闭式圆环结构的凸部12可以确保其强度。