[实用新型]羽毛球头

说明书

技术领域

本实用新型与羽毛球有关，特别是指一种制造容易以及质量稳定的羽毛球头。

背景技术

从现有技术可知，一般羽毛球的重量约介于4.74～5.50公克之间，因为重量相当的轻，一点点重量的差距在使用时就会有很明显的感觉与差别，尤其在比赛击球时，影响将会更大。

如图1所示的一种习用羽毛球1，羽毛球1主要包含有一羽毛球头2与多个插设在羽毛球头2上的羽毛3，其中对羽毛球1整体重量影响比较大的部份是羽毛球头2。

早期的羽毛球头是由软木制成，外层再裹上PU透气皮，用以防止羽毛球头破裂。但是由于软木为天然材质，其密度、硬度、重量与压缩比都无法有效的控制。另外，因近年来软木的需求量增大，造成软木供不应求，进而导致羽毛球头缺乏足够的材料制造。因此，后来研究出将羽毛球头的上半部用软木屑碎粒加树脂制造成形，而下半部则以塑料发泡复合材料制成，接着再用PU透气皮包裹住上半部与下半部的外层，最后才将羽毛植入羽毛球头的上半部，形成一颗可供拍击的羽毛球。

由于习用羽毛球头的上半部是用软木屑碎粒加树脂制造成形，其密度、硬度与压缩比本来就不稳定，不管增加或减少密度、硬度或压缩比，都会造成羽毛球头过重或是过轻。另外，下半部是用塑料发泡复合材料制成，其密度、硬度与压缩比也有类似情况。在此情形下，用软木屑及塑料发泡材料所制成的羽毛球头在使用时，不仅有不耐打与容易变形的状况发生，还容易有重心不平均，导致击球时出现偏摆或打旋的情形。然而，这些缺点到目前为止还没有办法有效的改善。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种羽毛球头，其每次生产出来的质量都相当稳定。

本实用新型的次一目的在于提供一种羽毛球头，其制成的羽毛球重心集中，飞行时更为稳定，可增加击球威力。

本实用新型的又一目的在于提供一种羽毛球头，其具有多样化的效果，并可降低制造成本。

为达到上述目的，本实用新型所提供的一种羽毛球头，包括一顶面与一连接所述顶面周缘并呈圆弧状的拍击面，其特征在于：所述顶面具有一凹槽。

所述凹槽的截面形状为梯形，且所述凹槽顶端的宽度大于所述凹槽底端的宽度。

所述凹槽的截面形状为弧形。

所述羽毛球头由发泡复合材料一体成型制成。

所述羽毛球头由至少两种不同颜色的发泡复合材料所制成。

采用以上技术方案，本实用新型所提供的羽毛球头由于是由发泡复合材料一体成型所制成，使得制造出来的羽毛球头质量都相当稳定，且羽毛球头也可由至少两种不同颜色的发泡复合材料所制成，可让本实用新型具有多样化的效果，并可降低制造成本。另外，本实用新型的羽毛球头包含有一顶面与一连接该顶面周缘的拍击面，该顶面还具有一凹槽，采用该凹槽的设计，可让羽毛球头的重心集中，飞行时更为稳定，可增加击球威力。

附图说明

图1是习用羽毛球的剖面示意图；

图2是本实用新型第一较佳实施例的立体图；

图3是本实用新型第一较佳实施例使用时的剖面示意图；

图4类同图3，主要显示本实用新型第一较佳实施例的另一形态；

图5是本实用新型第二较佳实施例的立体图。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的结构、特点及所达到的功效，现举以下较佳实施例并配合附图说明如下。

如图2所示，为本实用新型第一较佳实施例所提供的羽毛球头10，羽毛球头10在本实施例中是由塑料发泡复合材料一体成型制成。羽毛球头10包含有一圆形的顶面20与一连接顶面20周缘且呈圆弧状的拍击面30，其中顶面20具有一凹槽22，凹槽22的截面形状可为梯形(如图3所示)或弧形(如图4所示)，在本实施例中为梯形，且凹槽22顶端的宽度大于凹槽22底端的宽度。羽毛球头10在顶面20的周缘植入多根羽毛24而形成一羽毛球40。

由于本实用新型是采用塑料发泡复合材料一体成型所制成，使得本实用新型的密度、硬度均匀且压缩比强韧，让每次生产出来的重量与质量都相当稳定，而且，击球时不容易破裂，所以本实用新型的外层也就不需要包裹PU透气皮，可降低制造成本。另外，由于采用凹槽22的设计，会缩短羽毛球头10内部的体积，使羽毛球头10的重心集中，飞行更为稳定，在击球时可增加阻尼、产生避震且增大击球面积，以增加击球威力。

如图5所示，为本实用新型第二较佳实施例所提供的羽毛球头50，其主要结构与上述实施例大体相同，其差异在于：

本实施例中，羽毛球头50采用两种不同颜色的塑料发泡复合材料一体发泡制成，例如其前端弧状部52可选择传统的白色发泡复合材料，而其后端凹槽部54则可选择传统的深蓝色发泡复合材料，采用不同发泡复合材料一体发泡制成的羽毛球头便可取代习用羽毛球头使用有颜色的胶带来增加击球识别性的效果，可以节省材料成本。当然，羽毛球头50也可依照使用者的需求由多种不同颜色的塑料发泡复合材料制成，甚至可加上荧光、迷彩或转印图案，使本实用新型的羽毛球头具有多变化与多样化的效果。