[实用新型]一种网格圆盘造粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种网格圆盘造粒设备。

背景技术

早期的氧化铁颜料均以粉末状态销于市场，由于粉末易产生粉尘污染环境，对包装运输都造成困难，在工业生产中，粉末不易计量，流动性差，易阻塞管道等等原因，促使颜料粉末朝颗粒化方向发展。颜料粉末颗粒化必须解决两个问题，一、如何造粒，二、如何很好的还原。颗粒的强度与分散性，又存在一定的相互制约的因果关系，而造粒的成本又决定其是否有生命力，为此国内外众多企业都投入大量财力和人力研究造粒的配方，研制造粒设备，国内外众多专利文献都有报道。例如，压力喷雾造粒设备投资较大，能耗又高，原料水分含量高达50％以上，造成产品成本高，失去市场竞争优势；干粉挤压造粒设备相对压力喷雾造粒设备价格低一点，能耗也低一点，但产品形状不规则，流动性差，计量精度也差，分散性也不理想；摇摆式造粒设备对粘度高的物料有一定的优势，但其产量低，需要许多相关配套设备。目前市场上的圆盘造粒机设备投资少，制造方便，操作简单，但是由于这种因圆盘造粒机固定在某一不变的角度上，转速也固定在一定的转速上，从造粒机理上看，就存在诸多缺陷，如颗粒似圆形但并非成圆，颗粒的大小偏差也较大，如果提高大小偏差的精度，造粒成品率就下降，随之产量下降，自然成本就上升。再则圆盘的转速与圆盘的倾角对颗粒成粒有直接影响，同时也影响颗粒的密实度，虽然操作简单，但产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述已有技术的不足之处，提出一种在造粒过程中可根据不同的要求进行可自动调节圆盘倾角、圆盘转速和喷雾细度的网格圆盘造粒设备。

本实用新型一种网格圆盘造粒设备包括：机架、圆盘、喷雾压力泵及喷嘴、网格、圆盘驱动装置、圆盘倾角圆弧齿条、圆盘倾角传动小齿轮、圆盘倾角传动装置。喷雾压力泵及喷嘴、圆盘驱动装置、圆盘倾角圆弧齿条、圆盘倾角传动小齿轮和圆盘倾角传动装置固定在机架上，圆盘旋转固定在圆盘驱动装置上，喷雾压力泵及喷嘴设置在圆盘的另一面上，圆盘倾角圆弧齿条的一端固定在机架上，另一端固定在圆盘驱动装置上。

颗粒成型的原理是：雾化的助剂与粉料接触时，首先形成助剂雾滴被粉末所包围，在圆盘转动和物料之间的搓揉作用下很快破碎形成更小的助剂雾滴被粉末所包围的更小的微粒。当更小的微粒助剂被粉末所挤压，形成的粉末叠集成微粒时即形成核，核的增大完成起母，由于起母后助剂均匀地包围在起母的外面所形成的包衣液又粘附着粉末，母粒在此基础上层层放大，逐步迅速完成造粒。本实用新型验证在起核时转速较快约45n/min，但圆盘倾角15°～20°，当起母至颗粒时圆盘转速25～30n/min，圆盘倾角35°～45°之间。

本实用新型的圆盘可根据物料不同设置不同网格，由于附有网格，颗粒由起母至成形，所有过程颗粒处于三维螺旋滚动中，所以造粒颗粒更密实、更圆、更均匀。

本实用新型设计取样网格，通过取样网格可查看起母率，可查看产品是否达到要求。

本实用新型圆盘的网格与强磁块结合在一起，更换不同网格十分方便，在造粒过程中可根据不同的要求进行可自动调节圆盘倾角、圆盘转速和喷雾细度。

本实用新型的圆盘可根据物料不同选用不同网格，在造粒过程中可根据不同的要求进行可自动调节圆盘倾角、圆盘转速和喷雾细度，造粒颗粒更密实、更圆、更均匀，且结构简单，使用维护方便，具有性能稳定、可靠性高、成本低的特点，具有较强的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型所述一种网格圆盘造粒设备所述的主视图，

图2是本实用新型所述一种网格圆盘造粒设备的侧视图，

图3是本实用新型所述一种网格圆盘造粒设备的正交网格图，

图4是本实用新型所述一种网格圆盘造粒设备的辐射网格图，

图5是本实用新型所述一种网格圆盘造粒设备的圆弧网格图，

图6是本实用新型所述一种网格圆盘造粒设备的圆形网格图。

具体实施方式：