[实用新型]鼓泡或浆态床内非接触式在线综合监测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及鼓泡或浆态床内非接触式在线综合监测系统，特别高温高压容器内流体力学特性的测量及监控，属于石油、化工、环境、生物等领域。

背景技术

高温高压容器内流体力学特性的测量及监控一直是化工、医药等领域生产、科研中的难题。

压力信号是生产、科研中常用的一种信号，通过对压力信号的分析、解释可以实现对容器中床层密度、气泡大小、气泡速度等流体力学参数的变化。由于化工、医药等领域中所涉及容器多具有不透明、高温、高压的特点，对容器中压力信号的测量就成为科研、生产中的一个难题，大大束缚了科研水平、生产水平的提高。专利200610097899.9提供了一种烟气脱硫吸收塔或浆液罐内浆液密度的检测方法，该方法通过在烟气脱硫吸收塔或浆液罐内设置多个压力测量装置，通过公式计算浆液密度。但该方法只能测量搅拌器以上部分的浆液压差，该部分压差尚不足以代表全塔或全罐内浆液的密度，因而测量结果存在较大误差。另外，该方法不能测量床层中的压力脉动，因而不能用以分析床层内其他流体力学特性，如气泡大小、气泡速度、流化性能等。专利97194900.X提出了一种可同时测量压力、温度信号的测量系统，该系统包括一个管状体和歧管箱，该系统只是局限于流体管道的测量，不能进行高温高压容器内压力的测量，而且这种测量方法对流场干扰较为严重，因为需要将一个较大的管状体插入液相才能进行测量。

发明内容

本发明的主要目的在于提供适用于高温高压容器内压力信号、γ射线信号测量的集成控制、测量系统。

压差测量仪(2)通过电缆与耦合控制仪器(7)连接，耦合控制仪器(7)与个人计算机(1)相连，个人计算机(1)发出信号通过耦合控制仪器(7)控制压差测量仪(2)采集数据。测量系统能同时进行γ射线信号的测量。滑轨(4)与容器(3)平行，γ射线探头(6)在滑轨(4)上移动，γ射线源(5)与γ射线探头(6)之间固定，同步移动。个人计算机(1)发出信号通过耦合控制仪器(7)控制γ射线探头(6)在滑轨(4)上移动并采集数据。压差、压力脉动的测量和γ射线信号的测量都由一套控制软件控制，压差、压力脉动和γ射线信号测量系统的电子系统都集中在耦合控制仪器(7)内。

本发明比现有技术有着明显的优点和有益的效果：

本发明同时实现了压力脉动、压差和γ射线的在线测量，大大提高了测量精度和测量效率。另外，本发明没有向容器中伸入任何测量探头，不干扰流场，实现了非接触式在线测量。

附图说明

图1是鼓泡或浆态床内非接触式在线综合监测系统示意图

如图所示，1是个人计算机，2是压差测量仪，3是容器，4是滑轨，5是γ射线源，6是γ射线探头，7是耦合控制仪器。

具体实施方式

本发明所述的鼓泡或浆态床内非接触式在线综合监测系统通过以下途径实现：该系统包括以下部分：(1)个人计算机；(2)压差测量仪；(3)容器；(4)滑轨；(5)γ射线源；(6)γ射线探头；(7)耦合控制仪器。以下结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的详细说明：

附图所示为本发明的实施实例，即鼓泡或浆态床内非接触式在线综合监测系统示意图。至少包括：(1)个人计算机；(2)压差测量仪；(3)容器；(4)滑轨；(5)γ射线源；(6)γ射线探头；(7)耦合控制仪器。其特征在于：测量系统能进行压差、压力脉动的测量。压差测量仪(2)通过电缆与耦合控制仪器(7)连接，耦合控制仪器(7)与个人计算机(1)相连，个人计算机(1)发出信号通过耦合控制仪器(7)控制压差测量仪(2)采集数据。测量系统能同时进行γ射线信号的测量。滑轨(4)与容器(3)平行，γ射线探头(6)在滑轨(4)上移动，γ射线源(5)与γ射线探头(6)之间固定，同步移动。个人计算机(1)发出信号通过耦合控制仪器(7)控制γ射线探头(6)在滑轨(4)上移动并采集数据。压差、压力脉动的测量和γ射线信号的测量都由一套控制软件控制，压差、压力脉动和γ射线信号测量系统的电子系统都集中在耦合控制仪器(7)内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。