[实用新型]液压双作用无杆泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵，特别涉及一种无杆采油液压泵。

背景技术

我国石油开采已逐渐步入中后期，由于地层压力的减少，绝大多数油井都是采用机械提升设备，随着稀油的减少，稠油、特稠油、高凝油的产量增大，就辽河油田而言，稠油产量占总产量60％以上，逐步进入中后期的油井，油井井下的产出液的含水量越来越大。稠油也不例外，稠油的含水量也在日益增加。同时，各油田为了更好的得到渗透率和采收率，大大的增加了水平井，大斜度井的数量，用以提高原油的产量。但是，在现有的采油设备条件下，机械提升的主要设备还是靠抽油机。抽油机在很多条件下不能很好的实现采油。一是稠油，对抽油机来讲需要增加加热系统，使之成为加热和抽油成为两套独立的系统，一次性投入大，耗电量高，采油成本高，管理工作量大，工人劳动强度高。二是斜井、水平井，由于抽油杆在井筒中上下运动，运动的抽油杆在斜井、水平井中很容易造成偏磨、磨杆、磨管及掉杆等机械事故。三是有相当一部分的油井出砂比较严重，抽油机的砂埋卡泵比较严重，影响采油生产。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能耗低、杜绝掉杆事故的新型液压双作用无杆泵。

为达到上述目的，本实用新型的液压双作用无杆泵，由往复泵和用于控制往复泵作往复运动的液压控制装置组成；

往复泵：包括中空柱状泵体，泵体内中部设有隔断器，将泵体分隔成上下两个大小相等相互隔离的泵腔；还包括一个与隔断器相适配的轴，轴的穿过隔断器、两端分别置于两个泵腔内，轴两端设置有活塞；两个泵腔中远隔断器的一端设置有工作液口，近隔断器的一端设置有泵油口；对应每个泵油口还设置一泵油管路，泵油管路的下端设有进油单向阀，上端设有出油单向阀，泵油管路中部与泵油口相连通；

液压控制装置，用于通过高压液体驱动往复泵作往复运动，由换向阀以及高压液体进、出液管路、两条信号管路组成；其中，

换向阀为两个，分别同轴设置在中空泵体上、下两端，每个换向阀包括一个进液口、一个出液口和一个信号液口，其中，每个进液口与进液管路相连通；每个出液口与出液管路相连通；上换向阀的信号液口通过一信号管路与下换向阀的活塞缸、上侧泵腔的工作液口相连通，下换向阀的信号液口通过另一信号管路与上换向阀的活塞缸、下侧泵腔的工作液口相连通；

每个换向阀内轴向设置有阀芯；阀芯一端设有能伸至中空泵体内的阀芯导杆，另一端设有活塞，在阀体上对应该活塞的行程设有活塞缸；

当泵腔内的活塞受压力液体的压力位于上止点时，位于上端的换向阀的阀芯在活塞的作用下位于上止点，其上的进液口通过换向阀与信号液口相连通；位于下端的换向阀的阀芯在信号液的作用下位于上止点，其上的出液口通过换向阀与信号液口相连通；

当泵腔内的活塞受压力液体的压力位于下止点时，位于下端的换向阀的阀芯在活塞的作用下位于下止点，其上的进液口通过换向阀与信号液口相连通；位于上端的换向阀的阀芯在信号液的作用下位于下止点，其上的出液口通过换向阀与信号液口相连通。

进一步地，上述的进、出液管路、两条信号管路和两条泵油管路一体均设于往复泵和换向阀周侧；

在上换向阀上方一体连接有上连接器柱，其内对应进、出液管路设置有进、出液管路接口用于提供给液压泵高压工作液体，以使轴在泵体内作往复运动；

对应两条泵油管路分别设有与其相连通的泵油管路出口；对应与下换向阀连通的信号管路设置有与上换向阀活塞缸相连通的通道；

在下换向阀上方一体连接有尾座，其内对应两条泵油管路分别设有与其相连通的泵油管路进口；对应与上换向阀连通的信号管路设置有与下换向阀活塞缸相连通的通道。

采用上述结构，利用地面动力泵把加压后的液压流，沿动力液管下至进液管路，往复泵在液压流的作用下，把液压能转换成机械能，做上下往复运动，促使往复泵往复工作，从而由泵腔带动泵油管路实现吸油举升。本实用新型液压双作用无杆泵属无杆泵采油装置，工作时，从井口到井下泵头，没有往复运动的抽油杆。所以，能够适应大斜度井，水平井，能杜绝偏磨或抽油杆复运动而造成的掉杆等重大机械事故；往复泵是以液压为动力和热源的传输方式，所以，传动可靠性高，操作简单灵活，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型液压双作用无杆泵结构剖视示意图。

图2为图1所示实施例轴向旋转相位角60度后的剖视示意图。

图3为图1所示实施例轴向逆时针旋转120度后的剖视示意图。

图4为图2所示实施例的A-A向剖视示意图。

图5为图3所示实施例的B-B向剖视示意图。