[实用新型]一种导电泡棉高速成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，是一种生产屏蔽材料的机械，尤指一种生产导电泡棉的成型机械。

背景技术

随着科技信息化的快速发展，特别是近年来工业产品对电磁兼容(EMC)要求的增加和广泛，越来越多的电子设备为确保其工作的可靠性和稳定性；以及与其它设备的兼容性及对外的辐射强度，就必须对各种电子设备进行电磁屏蔽，以减少电磁环境对设备或设备对环境的辐射干扰，使得这些电子设备能应对复杂的电磁环境下正常工作，提高电子设备的可靠性与安全性。

各种电子通讯设备怎样屏蔽电磁环境带来的干扰呢？目前应用最广泛也是最有效的屏蔽材料是采用导电泡棉来解决金属及金属框体之间接插口高频电磁波的干扰和外泄问题，这类导电泡棉是采用聚醚聚氨基甲酸脂海绵芯作为衬垫；具有良好的弹性和阻然性，在其外包覆一层以聚脂纤维为基材表面电镀上高导电性的铜和防氧化、耐腐蚀的镍金属的导电布，在该导电布的内侧涂覆上一层热熔胶经成型机包覆、加热、冷却后使得海绵芯衬垫与导电布粘贴在一起，便形成了导电泡棉，这种导电泡棉在100kHz到10GHz频率范围可得到良好的屏蔽效果，因此被广泛的应用于通讯设备(机柜)、计算机、医疗设备、甚至卫星通信、航天领域和军用设备。

由于导电泡棉的应用领域之广；用量之大，然而目前生产此类导电泡棉的成型机械的包覆速度慢，海绵芯与导电布之间粘贴不牢固，不仅耽误工作效率还影响了产品质量的问题日益突出，这主要是由于现有的导电泡棉成型机械的牵引速度和加热/冷却设备之间不匹配造成的，若牵引速度过快，就会造成包覆时在单位时间内对导电泡棉的加热/冷却减少，从而达不到加热/冷却强度要求，在一定程度上影响了产品的质量和供需的矛盾，因此有必要对现有的导电泡棉成型设备进行改进和创新。

发明内容

为了解决现有导电泡棉成型机械的生产速度慢，海绵芯与导电布之间粘贴不牢固，影响工作效率和产品质量的不足，本实用新型的目的在于提供一种导电泡棉高速成型机，该成型机不仅能提高生产速度，所生产出来的导电泡棉的海绵芯与导电布之间粘贴牢固，以确保产品的质量。

本实用新型为了达到上述目的，所采用的技术方案是：在原有的基础上改进一台导电泡棉成型机，它包括导电泡棉包覆成型装置和加热装置、冷却装置、背胶装置、牵引装置、裁切装置，在所述的导电泡棉包覆装置前方还设置有一个导电布预热装置。

为了更好的理解本专利，本实用新型还具有以下具体的技术方案：

所述的导电布预热装置、导电泡棉包覆成型装置和加热装置、冷却装置、背胶装置、牵引装置、裁切装置是依次安装在工作台上。

所述的导电布预热装置、导电泡棉包覆成型装置和加热装置、冷却装置、牵引装置、裁切装置安装在工作台面的同一轴线上。

所述的导电布预热装置为电发热材料构成。

所述的导电泡棉加热装置为至少一组电发热材料构成。

所述的导电泡棉冷却凝固装置为至少一组电制冷材料构成。

所述的电制冷材料是压缩空气制冷或水循环制冷。

由于本实用新型采用了上述结构，在导电泡棉包覆成型装置前方设置了一个导电布预热装置，该预热装置为电热方式的装置，作用是在导电布和海绵芯未进入包覆成型装置之前有一段预热的过程，使得涂覆于导电布上的热熔胶均匀受热并缓慢溶解，这时牵引装置将牵引导电布与海绵芯向前，导电布和海绵芯进入了导电泡棉包覆成型装置进行导电布对海绵芯的包覆，由于有了之前的预热过程，包覆成型的导电泡棉还保留有相当高的温度，这时牵引装置又将其牵引入加热装置进行再次的加热，使涂覆在导电布上的热熔胶完全溶解，充分的与海绵芯粘合在一起，牵引装置再将其牵引入冷却装置，由使其充分的冷却下来，迅速达到恒温要求，通过背胶装置给该导电泡棉一侧背上双面胶，然后通过裁切装置按指定规格裁断即可。为了加快牵引速度，本实用新型还将原来的导电泡棉加热与导冷却装置的功率进行加强，使受热强度与牵引速度匹配，这样既可以提高了生产速度又保证了产品的质量。

本实用新型与传统的导电泡棉成型机相比具有：只需在现有的成型机械上加装一个预热装置并增加了加热/冷却设备的功率，就能加快牵引速度；在单位时间内不仅提高了生产效率，还确保了产品质量的稳定和可靠性，该产品结构紧凑、易于加工生产，一经产业化，将具有很大的经济和社会效益，值得推广使用。

附图说明

图1是现有导电泡棉成型机的框架结构示意图。

图2是本实用新型导电泡棉高速成型机的框架结构示意图。

具体实施方式