[实用新型]全自动液压式压棒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型机，尤其是一种能将工农业生产中产生的生物质碎料如木屑、蔗渣、烟尘等压制成型的压棒机。

背景技术

现在技术的压棒机，主要是利用大飞轮带动曲柄连杆滑块机构，将电机的旋转运动转化成滑块的直线运动，然后再利用往复运动的滑块将碎料压制成型。由于现有的压棒机完全使用机械结构，不仅装机功率大、磨损快、容易堵料等等，而且由于它挤压出口只为单向设置的一个，因而其工作效率和产量都比较低，而成本却较高。因此，有的压棒机已不能满足高速发展的社会需要，有必要对它进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能耗低，生产效率高，成型好的液压式压棒机。

本实用新型的技术方案为：一种全自动液压式压棒机，它包括最上部的料箱，设于料箱下部的带料斗的螺旋送料器和驱动器，与螺旋送料器相连的成形挤压器以及支撑它们的机架，根据本实用新型，所述成形挤压器由设于中部的双向双活塞杆油缸，以及分别设于油缸两端的压缩座，和分别设于压缩座端部的成形头构成。

优选的是，所述压缩座内设有活塞杆移动用的腔体，该腔体与螺旋送料器连通。

优选的是，所述成形头由中间开槽的空心管构成，且在空心管的外壁设有由液压控制的夹钳。

优选的是，在两活塞杆的端部设有挤压头。

本实用新型的有益效果为：由于成形挤压器采用双向双活塞杆油缸，并在油缸两端分别设置了其端部带有成形头的压缩座，从而形成两个棒条出料口，不仅使工作效率提高两倍，而且较大程度地降低了机械磨损，使整机使用寿命得以提高，另外通过液压控制可以避免堵料现象，提高了压棒机的可靠性和稳定性，并使整机结构合理，外形美观，能耗低，因此，本实用新型是一种较为理想的压棒机。

附图说明

图1为本实用新型所述全自动液压式压棒机的主视图；

图2为图1所示全自动液压式压棒机的左视图；

图3为图1所示全自动液压式压棒机的油缸的剖视图；

图4为图3所示B-B剖视图；

图5为图2所示夹钳结构示意图；

图6为图5所示夹钳剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型之内容不仅限于此。

图中，1为恒功率变量泵，设于机架下部，2为机架，3为双作用双活塞杆油缸，其内设有油腔31，腔内设有活塞32，活塞分别与两活塞杆33相连，两活塞杆的端部均设有挤压头34，通过液压作用使两活塞杆交替向两端移动，4为料箱，设于机架2的上部，5为压缩座，其内设有料腔51以及与料腔连通的进料孔52，该进料孔的另一端与螺旋送料器8的出料口相连，物料从料箱4下至螺旋送料器8时，在螺旋杆的推动下经进料孔52进入料腔51后，通过活塞杆33端部的挤压头34将其挤往成形头6，6为成形头，其外壁对称开有槽61，使成形头构成上、下两个半圆筒，在成形头6的内端设有锥套62；7为液压站，8为螺旋送料器，9为夹钳，由下部的油缸91以及下夹92和上夹93构成，油缸内设有油腔911，活塞912和活塞杆913，成形头6置于夹钳9的中孔94内，当上油腔进油时，在液压作用下使夹钳收缩，将成形头6的端部开口槽61压紧，使成形头6外端的内孔径小于内端的内孔径，从而将活塞杆推来的物料挤压成棒后送出。反之上油腔出油时，成形头6在物料向外膨胀力的作用下撑开，并使夹钳也随之撑开。