[实用新型]烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全新的烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺设备。

背景技术

目前国内烟气脱硫脱硝多采用国外引进的技术，如催化还原烟气脱销(SCR)工艺、石灰/石灰石—石膏湿法脱硫工艺，这些工艺具有净化效率较高，但吸收塔体积十分庞大，具有占地面积大，投资昂贵，运行费用大，施工安装周期长，运行管理困难等弊病，尤其是脱销用催化剂还要依赖进口。为此，研究开发用于我国燃煤电厂锅炉、工业锅炉和其它工业窑炉的经济可靠的脱硫脱硝除尘一体化工艺技术和装备，使其产业化并形成生产规模，是我国推动烟气治理工作所迫切需要的。

发明内容

本实用新型的目的，在于克服现有脱硫脱硝技术的不足之处，提供一种脱硫脱硝除尘效率高，投资少，运行费用低的全新烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺设备(简称NHDD)。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺设备，包括供氧装置、化学反应器和除尘器三部分；由臭氧联接溶气机，构成设备的供氧装置，供氧装置连接至化学反应器前端文氏管入口部位喉口收缩区由若干喷嘴组成的喷淋层，化学反应器末端的直角型导流板连接除尘器。

所述的化学反应器采用方型管道式反应器包括文氏管、文氏管连接反应器底部的弯头，弯头连接熟石灰分布板，直管与弯头连接；文氏管和弯头组成反应器的氧化区，熟石灰分布板和直角型导流板之间的直管构成反应器的中和区。直管外部连接有向直管供给石灰的给料机；给料机通过风道连接设备外设的流化风机。

所述的溶气机，是由一壳体外连接一电机构成，壳体内装设用于混合、切割氧气与水的螺旋体叶轮，壳体内的下部设有富氧吸收液的输出口。

所述的给料机，由一壳体外接变频电机构成，壳体内设有梨刀叶轮与变频电机连接，壳体内的中下部设有打断式旋带叶轮，壳体内的底部有透气带；传动带连接变频电机。

起收尘作用的除尘器，可以选择布袋除尘器，或者电袋复合除尘器。

本实用新型工艺设备的优点如下：

1.方型管道式反应器可直接安装在烟道上，并与除尘器入口烟道构成一个整体；

2.体积小、重量轻、运输安装简便、施工周期短；

3.占地面积小，特别适用于旧炉脱硫脱硝改造；

4.投资省、运行费用低、但脱硫脱硝效率高≥90％；

5.反应器出口烟温大于露点温度15℃以上，无需换热器；

6.具有多种功能作用，能同时脱硫脱硝除尘；

7.脱硫脱硝过程无废液产生，副产物易处理；

8.模块化设计，运行维护管理方便，可实现自动化及智能化；确保除尘器低除尘负荷<65g/Nm³，克服了传统半干法脱硫除尘负荷大的弊病。

附图说明

图1为本实用新型的工艺设备流程示意图；

图2为本实用新型的NHDD系统立面布置示意图；

图3为溶气机的轴向纵剖面结构示意图；

图4为给料机的轴向纵剖面结构示意图。

图中：1臭氧发生器、2臭氧、3水、4溶气机、5富氧吸收液、6原烟气、7喷淋层、8文氏管、9弯头、10熟石灰分布板、11直管、12直角型导流板、13除尘器、14净烟气、15熟石灰、16给料机、17高压流化风、18流化风机，19螺旋体叶轮、20变频电机、21壳体、22梨刀叶轮、23变频电机、24传动带、25透气带、26打断式旋带叶轮。

具体实施方式

参见图1，烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺设备，是将锅炉原烟气通过反应器发生强制氧化反应和酸碱中和反应进行脱硫脱硝，处理后的烟气经过除尘器进行除尘。支持本发明工艺的整套反应装置，包括臭氧发生器1，由它制得浓度大于90％的臭氧2，臭氧2配合工艺用水3供给溶气机4，经过溶气机4得到富氧吸收液5，送入反应器，与进入反应器的烟气混合、进行强制氧化反应。

参见图2，本实用新型的反应器采用方型管道式反应器，包括文氏管8、弯头9、熟石灰分布板10、直管11、直角型导流板12，烟气的脱硫脱硝在此完成；其中，文氏管9和弯头9组成了反应器的氧化区，四顾石灰分布板10和直角型导流板12之间的直管构成反应器的中和区。臭氧发生器1制得浓度大于90％的臭氧2。起收尘作用的除尘器13可以选择布袋除尘器或者电袋复合除尘器。

氧化区及中和区所发生的化学反应如下：

1.强制氧化反应(在反应器氧化区——文氏管8和弯头9部分)