[实用新型]热流道模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具，尤其与热流道模具有关。

背景技术

现有的热流道模具有很多，以叠层模具为例，其通常是把两副或多副模具和热流道系统组合在一起而形成，其包括动模部分、中间部分和定模部分；其中定模部分用以与注塑机相连，动模部分用以推拉中间部分向远离或靠近定模部分运动，实现脱模或注射成型，热流道系统设置在定模部分和中间部分，用以产品的注塑成型。

参见图1，现有的叠层模具的热流道系统包括热喷嘴1`，该热喷嘴1`固定在模具的中间部分，其包括阀针套11`、位于该阀针套11`内的阀针12`以及驱动阀针12`在所述阀针套11`内往复运动的气缸13`；在进行注射成型时，阀针12`向远离阀针套11`阀口运动，熔塑塑料经阀针12`和阀针套11`之间的间隙流向阀口处，再经该阀口流入到模具型腔内，实现注射成型；在注射成型完毕后，该阀针12、顶靠在阀口处，防止熔塑塑料经阀口进一步流入到模具型腔，从而实现对熔塑塑料的封胶。

上述叠层模具在整个注射成型过程中，是通过阀针12`的运动来实现对熔塑塑料的注射成型；其结构虽然简单，但是由于在注射成型完毕后对熔塑塑料进行封胶时，往往会在阀口处残留少量的熔塑塑料，该阀针12`在向阀口处运动时，会把位于阀口处的残留的少量熔塑塑料向阀针套11`外侧顶出，造成漏胶；且在开模过程中，由于没有专门针对制品的的顶出机构，制品很容易粘在阀针套的阀口处，往往很难取出，且不小心就很容易烫伤制品，而其它诸如热流道TANDEM模具亦存在与叠层模具相类似的缺点；因此，有必要对现有的此种结构的热流道模具进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种热流道模具，该热流道模具能防止在注塑成型完毕后进行封胶时在阀口处产生漏胶，且所得制品很易取出，克服了制品自然下落时易烫伤的缺点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：该热流道模具包括凸模浇口座和与凸模浇口座相适配的凹模浇口座，在凸、凹模的浇口座处分别相对应的设置有热喷嘴，该每个热喷嘴均包括阀针套、阀针以及驱动阀针往复运动的阀针驱动装置，位于凸模浇口座处的热喷嘴的阀针穿过该凸模浇口座的浇口且该阀针的头部与凸模浇口座的浇口之间为过渡配合，位于凹模浇口座的浇口处的热喷嘴的阀针位于阀针套内且该阀针的头部与凹模浇口座的浇口之间为过渡配合；在合模时位于凸模浇口座处的热喷嘴的阀针伸入该凹模浇口座的浇口内且分别与凸模浇口座的浇口和凹模浇口座的浇口存在间隙；在开模时位于凸模浇口座处的热喷嘴的阀针回缩至其头部与凸模浇口座最外侧相平或位于凸模浇口座内侧，且位于凹模浇口座内的热喷嘴的阀针运动顶靠在凹模浇口座的浇口处。

根据本实用新型的具体构思，上述在每个热喷嘴的阀针套内沿阀针周边间隔设置有与阀针相紧靠的数个导向块。

根据本实用新型的具体构思，上述阀针驱动装置为气压缸或液压缸。

根据本实用新型的具体构思，上述热流道模具为叠层模具或TANDEM模具。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：(1)由于本实用新型中的热流道叠层模具的凸模浇口座处的阀针从其浇口穿出，该阀针在开模时从浇口外侧往浇口处运动，因此，可以防止在注塑成型过程中，由于阀口处残留少量的熔塑塑料，被阀针顶出而造成的漏胶现象的发生；(2)由于开模时，凸模浇口座处的阀针与凸模浇口座的浇口相平或稍微从该浇口伸出，当产品自然下落时，其不会出现掉到凸模浇口座处的热喷嘴上而发生烫伤产品的情况；(3)由于在每个热喷嘴的阀针套内沿阀针周边间隔设置有与阀针相紧靠的数个导向块，当阀针因长久使用而变形时，该导向块可对阀针的运动起到精确的导向作用，从而防止阀针在运动过程中发生偏移，进一步提高了模具的使用寿命。

附图说明

图1为现有的热流道模具的局部结构示意图；

图2为本实用新型中的热流道模具开模时的结构示意图，

图3为图2中A部的局部放大图；

图4为本实用新型中的热流道模具合模时的结构示意图，

图5为图4中B部的局部放大图；

具体实施方式

由于本实用新型的技术方案，可应用到叠层模具和TANDEM型模具上，TANDEM型模具和叠层模具结构相近似，故以下仅以叠层模具为例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

参见图2和图3，本实用新型的热流道叠层模具包括动模部分I、定模部分II和中间部分III，中间部分III位于动模部分I和定模部分II之间，其中，定模部分II用以与注塑机(图未示)固定相连，中间部分III用以与定模部分II相配合实现脱模或注塑成型。