[实用新型]一种石膏砌块成型机模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种改进的由材料生产成型制品，具体地说是一种石膏砌块成型机模具。

背景技术

目前的石膏砌块，是以天然石膏或者是工业副产品石膏(烟脱硫石膏、磷石膏)制得的半水石膏作为主要原料，经过加水搅拌合匀、浇注成型、脱模干燥而制成；脱模除有从上顶部卸装外，还有采用侧板固定与解脱方式完成的。石膏砌块是一种轻质块状用于墙体的材料，空心成型石膏砌块一般采用是立模顶升式石膏砌块成型设备，配备液压机顶升机构脱模。现有的石膏砌块成型机之底模，是分上下多层叠加、以螺钉连结组合而成；该种组合式底模结构，存在有些不足：组合底模的自身缺陷：因各组合件的加工不是一次成型，自然出现形位误差，多个构件的组合的装配误差，造成了叠加面间难以保证贴切密合，与配装件的滑动间隙不均匀，紧固件的连结在工作时易松动，动态工作的不稳定性，容易刮蹭伤了立式模板面，或时而与芯轴别劲动作不畅，或底模侧面与模腔内周边的模面间的配合出现多向摇摆，因此降低了石膏砌块形位或者内在的质量；组合底模与芯轴之间配合是采用防尘密封圈，加之组合底模自身的缺陷，造成与芯轴之间、模腔的模板面间存有微小的缝隙，出现了石膏料浆浸入、泄漏，而缝隙间的漏料造成了在底模上凝固，使得底模不能复位，产生工作运行不正常，影响到石膏砌块脱模的质量的稳定性，降低石膏砌块的质量；且给予清理底模造成诸多不便；同时也增加了工艺成型难度，甚至于造成石膏砌块的质量不合格。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种改进底模结构的一种石膏砌块成型机模具。

本实用新型的任务是通过下列技术方案实现的：一种石膏砌块成型机模具，包含顶杆、托盘、底模、推杆、芯轴、芯轴固定板、隔模板，侧模板，模腔，其特征在于：①、底模5为整体板式结构，其一端为凹梯形企口，另一端是与其配合的梯形凸榫，在底模5上面的中心线上，制有梯形凸榫15，而在带有梯形凸榫15的底模5面上，制有安装芯轴4的滑配合的圆孔，并在底模5的圆面的上、下部位制有密封槽；在底模5的周围侧面上的上、下部位制作有导向槽，且在两导向槽之间，制作有密封槽；②、在底模5的两端分别设有与之相应配合安装的、立侧面带有企口导向的凸侧模板1和凹侧模板8，在凸侧模板1和凹侧模板8的上顶部分别设有前刮刀企口2，后刮刀企口7；而与底模5长向滑配合的两侧设制有隔模板6，底模5的长外侧端面和隔模板6以模面配合，在隔模板6的两端以紧固件和凸侧模板1和凹侧模板8连结；由此构成底模5的在其中做上下滑动的模腔；顶端带有柱冠3的芯轴4配合安装在底模5的圆孔中，而芯轴4下端连结固定在芯轴固定板上；③、在底模5与配合凸侧模板1和凹侧模板8的配合面间的导向槽内，分别配合安装着上导向条9、下导向条10，在上、下导向条之间的密封槽中，配合安装有密封胶条11；而在底模5与隔模板6配合面间的上下导向槽内，分别安装着上导向条12、下导向条14，在上、下导向条之间，配合安装有密封胶条13；在底模5梯形凸榫15上、与芯轴4安装配合的圆孔面的上、下部位的密封槽内，配合安装着密封胶圈16。芯轴4上的柱冠3和前刮刀企口2、后刮刀企口7，以及隔模板6的上端面是在同一平面上的。芯轴4的上部收敛锥的底面与母线的夹角是呈α＝45。；底模5下部制有和顶杆连结的螺纹孔，芯轴4下部有螺栓与芯轴固定板连接。底模5上的孔与芯轴4配合安装是多个等距离排列的。以凸侧模板1和凹侧模板8与隔模板6的连结为单元，联结多单元作排列组合安装。

本实用新型与现有的技术相比优点是，克服了现有石膏砌块的叠加组合模具所存在的不足，设置整体底模杜绝了层叠构件单项加工的形位误差，安装误差给予所配合模板面的刮伤。在底模与隔模板、凸侧模板、凹侧模板间的滑配合面上增设了上、下两道导向构件，避免了拉、刮伤侧面模板面，工作滑动的稳定性；即使隔模板、凸侧模板、凹侧模板出现了模板面划伤，而且将凸侧模板与凹侧模板分别和隔模板连结，变得可拆卸紧固件，作部分维修或更换，容易装卸单件维修保养；不必大卸整体组合单元机体，达到节省维修调配误工时间，简化了工艺流程。密封条防止了石膏料浆浸入、泄漏，既损伤了模板面，既提高了石膏砌块的质量又避免生产的石膏砌块成为残次品而报废。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构俯视图。

图2是图1的A——A分段剖视图。

图3是图1的B——B底模的剖面图。

图4是图1的C——C底模配装着芯轴在模腔上部的剖面图。