[实用新型]对丝压凹专用机

权利要求书

1.对丝压凹专用机，由电加热装置、压床、控制器组成，电加热装置由电阻式碰焊装置构成，压床由下料装置、定位装置、压凹装置、卸料装置构成；下料装置由下料槽与由驱动元件带动的下料板构成；定位装置由前、后两个安装于驱动元件的定位夹头构成；压凹装置由左、右两组连接于驱动元件的压凹电极构成，压凹电极由电极板设置凸模构成，电极板与碰焊装置的电源变压器的次级线圈接头连接；卸料装置由出料槽与由驱动元件带动的卸料板构成；两个定位夹头位于床身的前后，两组压凹电极位于床身的左右，下料槽位于定位夹头的上方，下料槽的下方有一下料板，卸料板位于定位夹头的下方，卸料板的下面设有出料槽。

2.根据权利要求1所述的对丝压凹专用机，其特征是所说的下料装置由固定于床身(14)的下料槽(5)与固定于下料槽(5)的上气缸(6)带动的下料板(4)构成；定位装置由安装于前气缸(19)的前定位夹头(20)与后气缸(17)的后定位夹头(18)构成，前气缸(19)及后气缸(17)固定于床身(14)上；压凹装置由连接于左气缸(1)的压凹左电极板(2)与连接于右气缸(8)的压凹右电极板(7)构成，左气缸(1)及右气缸(8)固定于床身(14)上；卸料装置由出料槽(16)与由下气缸(12)轴连接的卸料板(11)构成，下气缸(12)固定于床身(14)上。

3.根据权利要求1所述的对丝压凹专用机，其特征是所说的前定位夹头(20)、后定位夹头(18)的中心线与压凹左电极(2)、压凹右电极板(7)的中心线垂直并在一水平面上，前定位夹头(20)位于床身(14)的前方，后定位夹头(18)位于床身(14)的后方，压凹左电极(2)位于床身(14)的左边，压凹电极(7)位于床身(14)的右边；下料槽(5)位于前定位夹头(20)、后定位夹头(18)的中心线与压凹左电极(2)、压凹右电极板(7)的中心线的中心交点的上方，下料槽(5)设有一下料板(4)，下料板(4)的中心点在前定位夹头(20)、后定位夹头(18)的中心线与压凹左电极(2)、压凹右电极板(7)的中心线的中心交点的垂直线上，卸料板(11)位于前定位夹头(20)、后定位夹头(18)的中心线与压凹左电极(2)、压凹右电极板(7)的中心线的中心交点的下方。

4.根据权利要求1所述的对丝压凹专用机，其特征是所说的由下料槽与由气缸带动的下料板构成的下料装置，下料槽(5)由两部分构成，上部分为斜下料槽，下部分为垂直下料槽，斜下料槽在上，垂直下料槽在下。

5.根据权利要求1所述的对丝压凹专用机，其特征是所说由定位夹头与气缸构成的定位装置，前定位夹头(20)、后定位夹头(18)为两部分圆柱体构成，前部分圆柱体的直径比后部分圆柱体的直径小，前部分圆柱体的直径比毛坯(3)的内径小，前定位夹头(20)的后部分圆柱体与前气缸(19)轴连接，后定位夹头(18)的后部分圆柱体与后气缸(17)轴连接。

6.根据权利要求1所述的对丝压凹专用机，其特征是所说的由气缸连接电极构成压凹装置，压凹左电极板(2)设有由钨钢制造的左凸模，压凹右电极板(7)设有由钨钢制造的右凸模，压凹左电极板(2)通过左软导线(15)与电源变压器的次级线圈左接头连接，压凹右电极板(7)通过右软导线(10)与电源变压器的次级线圈右接头连接。

7.根据权利要求1所述的对丝压凹专用机，其特征是所说的驱动元件用气缸，气缸由气动工作系统控制；驱动元件或用油缸，油缸由油压工作系统控制。