[实用新型]磨球连续铸造生产线上的传动链条胀紧装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种磨球连续铸造生产线上的辅助装置，具体涉及一种磨球连续铸造生产线上的传动链条胀紧装置。

(二)背景技术：

在钢铁制造业，磨球连续铸造技术是一项先进工艺，目前，磨球连续铸造生产线主要包括主机上由电机带动的两组链轮和在链轮上的传动链条以及差动齿轮减速装置、离心浇铸装置和冷却装置等组成，两个模具分别活动连接在传动链条上，模具随链轮带动的传动链条移动，差动齿轮减速装置实现链轮和传动链条的间歇式运动，从而完成喷脱模剂，离心浇铸，冷却和脱模等工作，由于合模常常是通过机械方式完成，虽然模具的正面有定位键，背面设有导向键，但由于脱模后的两个模具分别随两个链轮上的传动链条移动，而模具与传动链条的连接是活动连接，传动链条经过长期工作会出现不同程度的松弛现象，因此在第二次合模时常常由于相对位置不对导致合模不准确，影响了磨球连续铸造生产线的连续作业，有时甚至损坏模具。

(三)发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便的磨球连续铸造生产线上的传动链条胀紧装置。

为达到上述目的，本实用新型所述的磨球连续铸造生产线上的传动链条胀紧装置包括在磨球连续铸造生产线上从动链轮两侧对应位置的机架上固定设有定位框架，定位框架内侧的上下分别设有导向键，定位板上下分别设有导向槽，定位板上的导向槽与定位框架内侧导向键相配合并活动安装在定位框架内，定位板上设有安装孔，从动链轮的转轴通过轴承安装在定位板上的安装孔内，定位框架靠机架一侧的侧壁上设有与定位板方向一致的带内螺纹的螺孔，螺孔中设有定位螺杆，定位螺杆在定位框架内的端头顶住定位板的侧壁，定位螺杆在定位框架外的端头断面为方形结构。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的磨球连续铸造生产线上的传动链条胀紧装置可以通过旋转定位螺杆使被定位螺杆顶住的定位板在定位框架中沿导向键和导向槽移动，进而调整通过轴承和转轴安装在定位板上的从动链轮与对应的主动链轮之间的间距，从而达到调整安装在主动链轮和从动链轮上传动链条的胀紧程度，它不但可以调整传动链条的胀紧程度，同时还可对因传动链条的松弛而导致的模具错位进行调整，使在两条传动链条上运行的模具达到同步运行，具有结构简单、操作方便的优点。

(四)附图说明：

图1是本实用新型所述的磨球连续铸造生产线上的传动链条胀紧装置的正面结构示意图；

图2是图1所示的磨球连续铸造生产线上的传动链条胀紧装置的侧面结构示意图；

图3是图1所示的磨球连续铸造生产线上的传动链条胀紧装置的侧面局部放大的结构示意图。

(五)具体实施方式：

由图1、图2和图3可见，本实用新型所述的磨球连续铸造生产线上的传动链条胀紧装置包括在磨球连续铸造生产线上从动链轮1两侧对应位置的机架2上固定设有定位框架3，定位框架3为长方形，定位框架3内侧的上下分别设有导向键4，也可以仅在上方或下方设置导向键4，定位板5上下分别设有导向槽6，定位板5也为长方形，定位板5上的导向槽6与定位框架3内侧导向键4相配合并活动安装在定位框架3内，定位板5上下与定位框架3内壁相配合，左右均预留有一定的移动空间，定位板5上设有安装孔7，从动链轮1的转轴通过轴承8安装在定位板5上的安装孔7内，定位框架3靠机架2一侧的侧壁上设有与定位板5方向一致的带内螺纹的螺孔9，螺孔9中设有定位螺杆10，定位螺杆10在定位框架3内的端头顶住定位板5的侧壁，定位螺杆10在定位框架3外的端头断面为方形结构，定位螺杆10外的端头断面为方形结构主要是便于通过扳手旋转定位螺杆10更为方便。

当传动链条过紧时，可以通过扳手或前端带方孔的手柄旋转定位螺杆10的方形端头，使定位板5在定位框架3内沿导向键4向机架的内侧移动，缩短从动链轮1与主动链轮之间的水平距离，从而达到松弛传动链条的作用。当传动链条过松时，可以通过旋转定位螺杆10使定位板5在定位框架3内沿导向键4向机架的外侧移动，拉长从动链轮1与主动链轮之间的水平距离，从而达到胀紧传动链条的作用。当出现模具合模不准确时，则可通过对上、下传动链条胀紧程度的调整从而对模具在传动链条上的相对位置进行微调，达到使模具的准确合模的目的。

本实用新型所述的磨球连续铸造生产线上的传动链条胀紧装置。具有结构简单、操作方便的优点。