[实用新型]冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷藏集装箱，特别涉及一种连接冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材。

背景技术

冷藏集装箱的内顶板通常由铝材制成，而内侧板通常由不锈钢材料制成，由于这两种材质不能焊接，所以在它们连接的地方需要采用一种密封连接件进行连接。目前冷藏集装箱顶板与侧板的连接装置是将铝板或铝型材经折弯成L形而制成的L形铝板，即该连接装置由成直角状态的水平板和竖直板构成。安装时用铆钉将连接装置的水平板和竖直板分别与集装箱顶板和侧板固定连接，并在连接装置与顶板或侧板的结合面处垫密封胶条或打密封胶。由于需要使用大量铆钉进行铆接连接，实际的安装操作比较麻烦。而为了提高密封性，需要尽量减少相邻铆钉之间的间距，也就是铆钉数量进一步增加了，这不但使得安装操作更加复杂麻烦了，而且装配连接的成本也升高了。同时由于铆接连接只能使用不锈钢材料的内侧板、内顶板，而其他材料的内侧板、内顶板则因不适合铆接方式连接而无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种装配连接方便、成本低，并可以连接各种不同材料的集装箱内顶板或内侧板的密封连接装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，包括端部垂直连接在一起的水平板和竖直板，其中在所述水平板与竖直板的连接端处或靠近该连接端处的水平板或竖直板上设有U形槽，该U形槽的侧面之一为所述水平板或竖直板，该槽的深度为8-40mm。

其中所述型材的截面呈F形，所述U形槽的一侧面是水平板，另一侧面是固定在竖直板上的内板。

所述内板的长度短于水平板1-20mm。

所述内板的自由端设有朝向U形槽的密封凸台。

在所述竖直板上，与所述内板相反的外侧设有加强筋。

其中在水平板或竖直板外侧固定设置有与其形成所述U形槽的L形型材。

所述L形型材伸出U形槽1-20mm。

所述U形槽的内侧面端部设有朝向U形槽内的密封凸台。

本实用新型所述的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材的优点和积极效果是：本实用新型中，由于在型材的水平板与竖直板的连接端处或靠近该连接端处的水平板或竖直板上设有U形槽，在连接安装装配时，型材上没有U形槽一侧的水平板或竖直板与集装箱内顶板或内侧板用铆钉固定连接；而具设有U形槽的竖直板或水平板一侧与集装箱的内侧板或内顶板的连接是：内侧板或内顶板直接插入U形槽内即可，不但装配连接简单、方便，大幅度提高了工作效率；而且由于减少了铆钉的使用数量，降低了成本；同时，使用U形槽插接连接方式，可以应用于各种材料的集装箱内顶板和内侧板，故本实用新型的连接装置的适用范围更加广泛。

通过以下参照附图对优选实施例的说明，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更加明显。

附图说明

图1是本实用新型的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材第二种实施例的结构示意图；

图3是用本实用新型中第一种实施例的密封连接结构连接集装箱顶板与侧板的结构示意图；

图4是用本实用新型中第一种实施例的密封连接结构连接集装箱顶板与侧板的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：1.水平板；2.竖直板；3.内板；4、7.密封凸台；5.加强筋；6.L形型材；11.内顶板；12.外顶板；13.发泡层；14.内侧板；15.外侧板；16.顶侧梁；17.铆钉；20.U形槽。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的具体实施例。应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。

本实用新型的冷藏集装箱内顶板与内侧板的密封连接型材，包括与现有技术相同的由水平板和竖直板构成的角形板。与现有技术不同之处在于在在水平板与竖直板的连接端处或靠近该连接端处的水平板或竖直板上设有U形槽，该U形槽的侧面之一为所述水平板或竖直板，该槽的深度为8-40mm。在连接安装时，角形板的一侧与集装箱顶板或侧板用铆钉固定连接；另侧则用U形槽与集装箱侧板或顶板插接连接。

实施例1