[实用新型]喷嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型关于一种喷嘴结构，特指具有使流体于喷射时流体的流量可均匀分布的结构。

背景技术

参见图4所示，为一现有技术的喷嘴用于喷涂流体于一工件的螺牙部20的实施示意图，于一喷嘴中包含有一本体30，该本体30为一中空圆管，其分别于两端形成有一入料口32以及一喷射口31，该现有技术的喷嘴30于使用时，以其喷射口31朝向螺牙部20上欲喷涂流体的位置，而流体经由入料口32进入该本体30，进而由该喷射口31喷出，而涂覆于螺牙部20表面，一般而言，欲喷涂流体的面积会大于该喷射口31的面积，因此喷嘴30或工件会移动，而使流体可喷涂至所有欲喷涂的位置。

然而，由于该现有技术的喷嘴，其形成有喷射口31的端面，呈平面状，因此该喷射口31的平面至形成于工件圆杆上的螺牙部20表面的距离因部位而异而并非等距，因此该喷嘴用以喷涂流体于螺牙部20，或者其它呈圆杆状的工件上时，距离喷射口31较近的部位往往会累积较多的流体，而远离喷射口31的部位上的流体量较少，造成流体涂布厚度并不均匀，而于喷涂制程的控制上造成不便。

发明内容

有鉴于前述现有技术的不足点，本实用新型提供一种喷嘴结构，具有一呈带状弧面的喷射口，期能解决现有技术的喷嘴，用以喷涂流体于圆杆状工件时，流体分布不均匀的缺点。

为达成上述发明目的，本实用新型所使用的技术手段为提供一喷嘴结构，该喷嘴结构包含有一本体，该本体为中空件，并于两端分别形成有一入料口以及一喷射口，其中，形成有该喷射口的端面形状，呈带状弧面。

本实用新型的优点在于，由于该喷射口的开口形状是配合工件外形而呈弧面状，由喷射口端面各部位至工件端面的距离较为平均，因此本实用新型的喷嘴结构用于喷涂流体于螺牙部等等呈圆杆状的工件上时，可避免流体集中喷涂于某些部位，能够达成使流体分布较均匀的目的。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2及图3为本实用新型的实施状态示意图。

图4为一现有技术的喷嘴的实施状态示意图。

具体实施方式

参见图1所示，本实用新型的喷嘴结构包含有一本体10，其中：

该本体10为一中空件，其于一端的开口处形成有一入料口12，该入料口12的截面呈圆形，而本体10的壁面由入料口12处朝向另一端逐渐外扩且形成为矩形，并于该端开口处形成有一呈矩形的喷射口11，该端的两相对壁面并于开口处内缩呈一弧状，使该喷射口11的端面呈一带状弧面，而可配合使用于将流体喷涂于一呈圆杆状的工件上，并且该带状弧面可依工件的外形不同，而设计为不同的弧度。

本实用新型的喷嘴结构，其于使用时以前述喷射口11朝向工件上欲喷涂流体的部位，而流体经由前述入料口12进入于本体10，进而经由喷射口11喷出，而喷涂于工件上。

进一步参照图2及图3所示，为本实用新型用以喷涂流体于一形成于圆杆上的螺牙部20的实施示意图，其中，本体10位于螺牙部20的径向上，而喷射口11朝向于螺牙部20，本实用新型的优点在于，由于其喷射口11的端面配合螺牙部20而呈带状弧面，喷射口11端面整体可较贴近于螺牙部20的表面，因此喷射口11上各端面位置至螺牙部20的距离约略相等，当流体由喷射口11喷出后，流体可平均分布于螺牙部20的喷涂位置上，使涂层厚度较为均匀，可以改善现有技术的喷嘴喷涂不均匀或喷涂制程控制不易的缺点。