[实用新型]可调式辅墙撑杆关联结构

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种塔机辅墙撑杆上使用的长度调节、联接和锁紧装置，锁紧可靠，能有效避免安装不到位造成的非正常损坏。

背景技术

目前辅墙撑杆之间的联接和锁紧部分都是螺纹结构，经常拆卸时用螺纹锁紧可靠性低，易产生应力集中。塔机工作在高空强风环境下，一旦螺纹松动，在强风的动载作用下会承受巨大的冲击载荷，迅速产生破坏。螺栓必须垂直螺母才能安装，配合零件之间空间相对位置要求苛刻，高空作业困难，经常由于强行安装和锁紧零件安装不到位，导致机构非正常损坏，用户反应强烈！

发明内容

目前辅墙撑杆之间的联接和锁紧部分都是螺纹结构，可靠性低，易产生应力集中导致破坏，安装时螺栓垂直于螺母才能旋入，对零件空间相对位置要求苛刻。为克服现有辅墙撑杆锁紧可靠性低，易产生非正常损坏的情况，本实用新型提供一种可调式辅墙撑杆关联结构，避免了安装不到位造成的非正常损坏。运动部分采用滚柱与斜面接触，摩擦力小，装配难度低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、采用大H型钢(3)与小H型钢A段(11)翼板上的销孔实现大范围的长度有级调节，采用双斜面齿条(23)与齿条杆(14)啮合实现小范围的长度有级调节，，双斜面齿条(23)与斜面压块(22)组成的斜面机构实现长度无级调节和锁紧；利用双联接销(4)和联接角钢(5)实现大H型钢(3)与小H型钢A段(11)翼板上的销孔之间、小H型钢A段(11)与小H型钢B段(12)翼板上的销孔之间，小H型钢B段(12)翼板上的销孔与联接板(19)的销孔之间的联接。

2、图1中，锚板(16)固定在墙壁上，上球面支座(15)、下球面支座(8)固定在锚板(16)上，齿条杆球面支座(5)固定在齿条杆固定座(10)上。围梁联接块(2)一端通过围梁联接销(1)与塔机的围梁联接，另一端焊接在大H型钢(3)上。小H型钢A段(11)一端通过双联接销(4)与大H型钢(3)联接，另一端通过双联接销(4)、联接角钢(5)与小H型钢B段(12)联接，以增加长度满足安装要求；小H型钢B段(12)通过双联接销(4)、联接角钢(5)与焊接在基座(18)上的联接板(19)联接。

3、图2中，上球面支座(15)，下球面支座(8)与齿条杆球面支座(5)内部采用球面滑动配合，可自动补偿相关零件在空间上的错位。

4、图3中，粗定位块(6)固定在联接角钢(5)上，粗定位杆(7)固定在基座(18)上，粗定位块(6)上有一个由圆弧与直线构成的卡口。安装时联接角钢(5)的位置由大H型钢(3)、小H型钢B段(12)、小H型钢A段(11)的长度所决定，将粗定位杆(7)推入卡口，此时联接角钢(5)与联接板(19)上与双联接销(4)相对应的销孔存在1.5毫米的错位，可利用双联接销(4)尾部锥度的自定心功能将双联接销(4)插入相对应的销孔内，完成基座(18)部分的定位与联接。

5、图4、图5中滑槽块(20)焊接在基座(18)和联接板(19)上，双斜面齿条(23)与齿条杆(14)是啮合关系，其顶部与基座(18)高度一致。斜面压块(22)上的斜面与双斜面齿条(23)斜面贴合，侧面与基座(18)上长方形孔的侧面贴合。螺栓座(13)顺着滑槽块(20)移动时下表面与双斜面齿条(23)的上表面直接接触，如果双斜面齿条(23)安装时不到位，其上表面就会部分高于基座(18)的上表面，螺栓座(13)就无法安装到位，这就迫使操作人员重新安装，避免安全隐患。

6、图6中，滚柱(24)呈“八字形”安装方式，与基座(18)上的孔是间隙配合，与齿条杆(14)顶部的二斜面直接接触，可降低基座(18)移动时的摩擦阻力，提高机构寿命。

7、大H型钢(3)的翼板上有三组销孔，小H型钢A段(11)和小H型钢B段(12)翼板上分别有二组销孔，每组销孔之间的距离都相等。

本实用新型的有益效果是，锁紧装置的可靠性显著提高，长度调节过程省时省力，施工现场装配难度大幅度下降，结构简单可靠、使用寿命长，经济实用。，

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型产品进行说明，

图1是本实用新型的全结构示意图。

图2是本实用新型球面支座结构示意简图.

图3是本实用新型联接部分、粗定位部分结构示意图。

图4是本实用新型锁紧部分外观示意图。

图5是本实用新型锁紧部分内部示意图之一。

图6是本实用新型锁紧部分内部示意图之二。

图7是本实用新型的部分结构剖视图。