[实用新型]木屑压合成型模具改良

说明书

技术领域

本实用新型为一种木屑压合成型模具改良，主要于压合模具的模穴内端角处，依模型边面凹凸弧面相连处，自然形成相连的模线，使压合时材料挤压导流顺畅，不会产生屑料扰流及破坏成型表面，达到压合顺畅成型，大幅减少不良品率，达到整体模制成本降低的实用目的。

背景技术

由于环保回收及木工屑料回收再利用，加上以屑料压挤定型的密集板材运用日渐广泛使用之需要，各式以木工屑料做再加工压合成型的木制板材渐为时下的装饰用板材，其为因应实际使用的需要，通常于表面上形成有各式的纹饰或凹凸的纹饰修饰，而其纹饰的成型，则通过整个压制模具的模穴凹入处，配合实际的压合定型以达到成型的制作，传统木屑压合用的模具设计，通常设成上、下模具，如图3、图4所示，主要依实际成型板材的表面于下模具(20)，即具中央凹入模穴(21)设计，其凹入的穴面配合实际成型后压合板材(22)的造形，做相对的弧形凹凸面设计，如图所示，整个穴面的边缘依其凸弧面设计，于穴面的周缘形成相对凹入的弧面设计而于各端角处，则分别形成特殊类似球面状的端弧缘(A)予以修饰，整个模穴(21)内部呈圆鼓的弧面设计，整个成型的板面得以呈弧面状展现，而以上述模具的设计，在充料压合成型时，以屑料的流动性原本便不是很良好，再加上屑料加温加压操作时，由于整个受力呈由上向下均匀压持的状态，相对于端角处的屑料在受到两邻边压挤的受力下，极易形成压力为冲挤处，其最常见的即于成型后的板材成品(22)整个弯折端角处的弧面上，形成局部不规则的凹落式裂痕凹口(23)，而此一裂痕的发生，往往不易做补救，当裂痕缺口较大时，便形成不良品的发生，而以模制成型的操作时，由于屑料的流动不易控制，加上面板表面材料片的纹路呈天然纹饰，不易做适当的防止，归究其主要的原因，主要在于压合时其压挤的压力会自然集中于端角的位置，其又无法做适当的释压，使屑料压合成型时会于端角处形成排挤，而产生裂痕凹口(23)的发生，直接形成表面的不平整，以现行的压合模具组设计，其显然很难有效克服此一成型后的表面瑕疵滋生，如何就现行压合成型所产生的不良情形，加以修正，以现行的模具设计，容有进一步加以改良的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种木屑压合成型模具改良，以克服现行压合模具于实际压合成型使用上所产生表面裂痕的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供的木屑压合成型模具改良，包含有一上模具及对合的下模具；其中：依压合成型板材周边弧形阶级边面，于模穴内相交接的端角位置，依相连接面形成相对凹或凸弧的模线，自然形成交接线端，供屑料压合时可自然形成引导释压，确保压合板材外观平整美观。

本实用新型的木屑压合成型模具改良，直接于成型模具的下模具的模穴中，于端角位置，依相连弧面的曲度为相连模线，令压合时使屑料受压可自然挤压充满，不会于表面做不定向的流动，有效克服现行压合操作时，所可能产生不良品的疑虑。

本实用新型直接于边面相连接端角处，顺各弧面的弧形做相连接的凹或凸模线，使达到屑料压合流动的引流，令压制成品的外观可保持平整美观，进而降低实际产制不良品率，确实达到产制经济实用的目的。

附图说明

图1是本实用新型压合模具组的组合使用外观参考图。

图2是本实用新型压合成型后的板材外观参考图。

图3是现行压合模具组的组合使用外观参考图。

图4是现行压合成型板材的外观参考图。

图号部份：

(10)上模具

(11)下模具

(12)模穴

(13)模线

(14)板材成品

(15)阶级边面

(16)楔接线

(20)下模具

(21)模穴

(22)板材成品

(23)凹口

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的构造特征及实用目的，以下以一实施例配合附图作详细说明。