[实用新型]塑料件上的线束扎扣

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线束扎扣，尤其是涉及一种电器产品，特别是家用电器产品塑料件上的线束快速扎扣。

背景技术

一般的电器产品，特别是家用电器产品中连接各元器件的线束通常由产品中塑料件上的线束扎扣来限位，例如，大部份滚筒洗衣机底部的塑料底板上都布置有用来限位连接固定变频器、排水泵、电机等电器线束的扎扣，这种扎扣与塑料底板同时注塑出来，其结构形式如附图1所示，由两个固定连接在塑料件上的相向的倒“L”型扣翅构成。由于这种线束扎扣的两个扣翅之间存在缝隙，当单根线比较细或由于产品运输使用中的振动，线束极易从扎扣中脱出；另外，塑料本身的强度较低，受力易产生变形，在装配过程中，受到线束拉力会使扣翅之间的缝隙变得很大，整股的线束也可能从扎扣中脱出来，因此，可能影响产品的质量及可靠性。为防止线束脱出问题，必须在扎扣上使用其他形式的线扎进行二次绑扎，这样增加了装配工序，降低了生产效率，增加了电器产品的成本。

实用新型内容

本申请人针对上述线束易从扎扣中脱出的问题，进行了研究改进，提供一种能够很好地防止线束脱出塑料件上的线束扎扣。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种塑料件上的线束扎扣，包括一端连接于塑料件表面的第一直立臂及第二直立臂，第一倾斜臂倾斜连接于第一直立臂的上端，第二倾斜臂倾斜连接于第二直立臂的上端，第一倾斜臂与第二倾斜臂相互交叉。

上述倾斜臂与直立臂的夹角为45°～65°。

上述直立臂的宽度大于倾斜臂。

上述第一直立臂及第二直立臂连接于塑料件表面的支座上。

本实用新型的技术效果在于：

由于本实用新型的两个倾斜臂相互交叉，倾斜臂的自由端之间没有缝隙，较小的变形也不会使两个倾斜臂的自由端之间产生缝隙，无须再添加辅助绑扎，可靠地防止线束脱出，提高产品的质量及可靠性，提高生产效率，降低产品的成本。

附图说明

图1为现有技术中的线束扎扣三维结构示意图。

图2为本实用新型的三维结构示意图。

图3为本实用新型的正视图。

图4为实施例2的三维结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图2、3所示，本实用新型包括第一直立臂1及第二直立臂2，第一直立臂1及第二直立臂2一端连接于塑料件5的表面，第一倾斜臂3倾斜连接于第一直立臂1的上端，第二倾斜臂4倾斜连接于第二直立臂2的上端，第一倾斜臂3与第二倾斜臂4相互交叉，第一倾斜臂3及第二倾斜臂4的自由端均延伸超过它们的交叉点，这样，第一倾斜臂3与第二倾斜臂4的自由端之间不存在缝隙，较小的变形也不会使两个倾斜臂(3、4)的自由端之间产生缝隙，可靠地防止线束脱出。而线束装入扎扣的过程，只需将线束从两个倾斜臂(3、4)的上方用力按入，由于塑料本身的弹性变形，使线束滑入到扎扣中。在本实施例中，倾斜臂与直立臂的夹角B为50°，第一直立臂1与第二直立臂2的宽度相同并且平行连接到塑料件5的表面，两个倾斜臂(3、4)的宽度也相同，直立臂(1、2)的宽度大于倾斜臂(3、4)。

本实用新型可用于如ABS、PP、尼龙等材料的各种塑料件上，与塑料件在同一副模具中一次注塑成型，夹角B的最佳实施范围在45°～65°之间，两个直立臂(1、2)的宽度、倾斜臂(3、4)的宽度、倾斜臂(3、4)与直立臂(1、2)的夹角B以及两个倾斜臂(3、4)的自由端延伸超出交叉点的距离，可根据不同的材料及所要限位线束的多少来确定。

实施例2

如图4所示，第一直立臂1及第二直立臂2连接于塑料件表面的支座6上，不同高度的支座6可用来调节扎扣安装线束的高度，使线束在电器产品中的布置整齐美观。本实施例的其余结构形式与上一实施例相同。