[实用新型]方便组装的双向棘轮两用扳手有效
申请号: | 200820113130.6 | 申请日: | 2008-07-02 |
公开(公告)号: | CN201211658Y | 公开(公告)日: | 2009-03-25 |
发明(设计)人: | 吴天国 | 申请(专利权)人: | 吴天国 |
主分类号: | B25B13/56 | 分类号: | B25B13/56;B25B13/46;B25B13/08;B25B23/00 |
代理公司: | 台州蓝天知识产权代理有限公司 | 代理人: | 苑新民 |
地址: | 317500浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 方便 组装 双向 棘轮 两用 扳手 | ||
技术领域:
本实用新型涉及手动工具技术领域,特指一种方便组装的双向棘轮两用扳手。
背景技术:
在机械加工行业中,棘轮扳手是很常见的手动工具,它利用棘齿与棘爪齿的啮合来实现定向对紧固件的拆卸和安装,这种结构的棘轮扳手包括有柄体、棘轮、棘爪、卡簧、换向旋扭、换向弹簧及换向弹簧卡帽,柄体的一端设置有拧螺栓或螺帽用的开口扳手,另一端设置有安装棘轮用的大圆孔和安装换向旋扭用的小圆孔,大圆孔与小圆孔在柄体内相通,在大圆孔与小圆孔之间靠近大圆孔的一侧开设有月牙形孔,在月牙形孔内安装有棘爪,在小圆孔内安装有换向旋扭,换向弹簧的一端插入换向旋扭的弹簧安装孔内,换向弹簧的另一端套入弹簧卡帽内,弹簧卡帽的另一端顶在棘爪的内槽内,在柄体的安装棘轮用的大圆孔的内圆柱面的一侧设置有安装卡簧用的环形凹槽,卡簧卡在棘轮的卡槽和扳手柄体的环形凹槽内,棘爪的棘齿在换向弹簧的弹力下与棘轮的外圆柱面上的棘齿可相互啮合,,其不足之处在于:该双向棘轮扳手在组装时,必须使棘轮的卡簧槽和柄体的卡簧槽均同时在上侧或下侧才能组装,否则,卡簧不能卡在柄体的卡簧槽内,调整棘轮的卡簧槽和柄体的卡簧槽的安装方向需要一定的时间,而且,一旦方向搞错,则无法组装,必须重新调整正确棘轮的卡簧槽和柄体的卡簧槽的安装方向才能组装,这一调整过程会增加更多的组装时间,造成生产效率低下。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种方便组装的双向棘轮两用扳手。
本实用新型是这样实现的:方便组装的双向棘轮两用扳手,包含有柄体、棘轮、棘爪、卡簧、换向旋扭、换向弹簧及换向弹簧卡帽,柄体的一端设置有拧螺栓或螺帽用的开口扳手,另一端设置有安装棘轮用的大圆孔和安装换向旋扭用的小圆孔,大圆孔与小圆孔在柄体内相通,在大圆孔与小圆孔之间靠近大圆孔的一侧开设有月牙形孔,在月牙形孔内安装有棘爪,在小圆孔内安装有换向旋扭,换向弹簧的一端插入换向旋扭的弹簧安装孔内,换向弹簧的另一端套入弹簧卡帽内,弹簧卡帽的另一端顶在棘爪的内槽内,在柄体的安装棘轮用的大圆孔的内圆柱面的一侧设置有安装卡簧用的环形凹槽,卡簧卡在棘轮的卡槽和柄体的环形凹槽内,棘爪的棘齿在换向弹簧的弹力下与棘轮的外圆柱面上的棘齿可相互啮合,在柄体的安装棘轮用的大圆孔的内圆柱面的另一侧设置有安装卡簧用的环形凹槽。
本实用新型相比现有技术突出的优点是:
1、本实用新型的棘轮卡簧槽与扳手柄体的卡簧槽的安装方向不受限制,在正反方向均可组装,使得生产工人组装方便、快捷,生产效率提高,生产成本降低,可替代现有产品;
2、本实用新型可在同类型的产品上推广应用。
附图说明:
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的局部剖视图;
图3是本实用新型的分解示意图。
具体实施方式:
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述,参见图1—3:
方便组装的双向棘轮两用扳手,包含有柄体10、棘轮20、棘爪30、卡簧50、换向旋扭42、换向弹簧41及换向弹簧卡帽40,柄体10的一端11设置有拧螺栓或螺帽用的开口扳手,另一端12设置有安装棘轮20用的大圆孔121和安装换向旋扭42用的小圆孔123,大圆孔121与小圆孔123在柄体10内相通,在大圆孔121与小圆孔123之间靠近大圆孔121的一侧开设有月牙形孔122,在月牙形孔122内安装有棘爪30,在小圆孔123内安装有换向旋扭42,换向弹簧41的一端插入换向旋扭42的弹簧安装孔43内,换向弹簧41的另一端套入弹簧卡帽40内,弹簧卡帽40的另一端顶在棘爪30的内槽301内,在柄体10的安装棘轮20用的大圆孔121的内圆柱面的一侧设置有安装卡簧50用的环形凹槽124,卡簧50卡在棘轮20的卡槽124和柄体10的环形凹槽124内,棘爪30的棘齿302在换向弹簧41的弹力下与棘轮20的外圆柱面上的棘齿202可相互啮合,其特征在于在柄体10的安装棘轮20用的大圆孔121的内圆柱面的另一侧设置有安装卡簧50用的环形凹槽125。
这样,该双向棘轮扳手在组装时,无论柄体10是正面朝上放置或者是反面朝上放置,将棘轮20装入柄体10的安装棘轮20用的大圆孔121内后,棘轮20内的卡簧50均能卡入柄体10的环形凹槽124或125内,实现对棘轮20与柄体10的轴向定位。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一,并非以此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
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