[实用新型]一种电机与油剂泵的安装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将电机安装在油剂泵上的安装机构。

背景技术

现有技术中，通常是安装工人依靠视觉来判断电机的机轴与油剂泵的泵轴是否在同一轴心线上，从而将电机与油剂泵相连接，但是，仅靠视觉上做出的判断，很难保证机轴与泵轴的同心度。另外，电机与油剂泵之间的传动是通过梅花瓣柔性联轴器实现的。例如德国巴马格纺丝油剂泵即是采用这种传动方式，无需人工调节，即可实现电机与发动机的自动对接，但是这种传动方式在电机与油剂泵工作时，机轴与泵轴在周向上受力不均。在纺织领域，纺丝油剂泵属于高精密设备，在这种安装及传动条件下运转，会引起上油不匀，影响长丝质量；而且由于油剂泵中心和电机轴中心很难保证在同一轴线上，油剂泵损坏率高。

事实上，长丝上油不匀，油剂泵损坏率高是一直困绕长丝生产行业的技术难题。为了解决所述难题，亟需提供一种可保证电机与油剂泵具有高同心度的电机与油剂泵的安装机构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机与油剂泵的安装机构，保证电机的机轴与油剂泵的泵轴之间的高同心度。

为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：

一种电机与油剂泵的安装机构，包括用于安装电机与油剂泵的底座、连接电机的机轴与油剂泵的泵轴的传动机构，该安装机构还包括：

垂直固定设置在底座上的具有基准孔的基准板，机轴穿过基准孔，且基准孔、机轴的轴心线相重合；

具有两相互平行的第一侧板与第二侧板的连接支架，所述的第一侧板与基准板相可拆卸地连接，且第一侧板具有与基准孔等直径、同轴心线的第一定位孔，所述的第二侧板与油剂泵相可拆卸地连接，且在第二侧板上开设有第二定位孔，第一定位孔、第二定位孔及泵轴共轴心线。

优选地，上述传动机构采用内外齿轮传动机构，保证机轴与泵在周向上受力均匀。

由于以上技术方案的实施，本实用新型相比现有技术具有如下优点：

通过基准板和连接支架的设置，保证在连接机轴与泵轴时，机轴与泵轴能够处于同一轴心线上，油剂泵损坏率低。另外，本实用新型的结构简单、操作方便。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为本实用新型的安装结构工作示意图；

图2为本实用新型的连接支架的结构示意图；

图3为本实用新型的连接支架的左视图；

其中：

1、电机；2、油剂泵；3、底座；4、基准板；40、基准孔；5、连接支架；50、第一侧板；51、第二侧板；500、第一定位孔；510、第二定位孔；70、内齿轮；71、外齿轮。

具体实施方式

如图1～3所示，按照本实施例的电机与油剂泵的安装机构主要包括用于安装电机1与油剂泵2的底座3、基准板4、连接支架5以及传动机构。作为一个安装机构，能够保证电机1的机轴10与油剂泵2的泵轴20的高同心度，降低油剂泵2的损坏率。

上述的安装机构的具体设置如下：

基准板4上开设有基准孔40，机轴10穿过基准孔40，并且基准孔40的轴心线与机轴10的轴心线相重合，基准板4垂直焊接在底座3上。

连接支架5具有相互平行的第一侧板50和第二侧板51，所述的第一侧板50与基准板4相螺纹固定连接，且第一侧板50具有与基准孔40等直径、同轴心线的第一定位孔500，所述的第二侧板51与油剂泵1相固定连接，且在第二侧板51上开设有第二定位孔510，第一定位孔500、第二定位孔510及泵轴20共轴心线。

在本例中，通过内外齿轮传动机构实现机轴10与泵轴20的传动，其主要包括内齿轮70与外齿轮71.

上述安装机构的安装过程如下：

首先，将电机1固定安装在底座3上，在机轴10上套上定位套，然后将基准板4通过基准孔40套在定位套上，保证基准孔40与机轴10的轴心线相重合，然后将基准板4焊接在底座3上；

其次，对齐第一定位孔500和基准孔40，将连接支架5的第一侧板50与基准板4相螺纹连接，此时，可将定位套取下；在另一侧，将第二侧板51与油剂泵2相固定，泵轴20从第二定位孔500伸出，其轴心线与第二定位孔500的轴心线重合，至此，机轴10与泵轴20的轴心线相重合；

最后，在泵轴20上安装内齿轮70，外齿轮71一端与内齿轮70相啮合，另一端安装在机轴10上，将机轴10与泵轴20传动连接。

综上所述，按照本实用新型的电机与油剂泵的安装机构可保证在连接机轴与泵轴时，机轴与泵轴能够处于同一轴心线上，油剂泵损坏率低。另外，本实用新型的结构简单、操作方便。