[实用新型]喷射环流式明焰推板窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及推板窑，尤其是涉及一种对推板窑烧成带传热效率与断面温度均匀性要求较高的喷射环流式明焰推板窑。

背景技术

推板窑是一种采用耐火质推板运载制品入窑焙烧的一种隧道窑。这种窑多为隔焰，具有截面小、窑底密封、无冷空气漏入、窑内温度较均匀、易于快速烧成的优点。但由于采用隔焰方式焙烧制品，窑内主要为固体辐射传热，传热效果较明焰差，热效率低，燃耗较大。且当窑内断面尺寸(尤其是窑内宽)较大时，容易出现较大断面温差，影响制品烧成质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既能使推板窑烧成带断面温度均匀又能提高传热效率、降低燃耗的喷射环流式明焰推板窑。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型由窑体、上部烧嘴、下部烧嘴、推板、底板和底板支撑组成，窑体由窑墙、窑顶和窑底组成，窑墙内壁以刚玉莫来石质耐火砖作为内衬，特征是在窑墙的两侧安装有上部烧嘴和下部烧嘴，上部烧嘴和下部烧嘴上下交错设置，在上部烧嘴和下部烧嘴对面的相应位置分别设有贯穿窑墙的上观火孔和下观火孔，由刚玉质耐火砖砌筑而成的底板支撑安装在窑底上，材质为刚玉质的底板砌筑在相邻两底板支撑上，为减小推板运行时与底板之间的摩擦阻力，同时为了保证推板尽可能沿底板的中心线运行且不偏离底板，在底板的上面加工有推板槽，并在推板槽内设有两根沿底板长度方向上相互平行的凸条，凸条的高度低于底板上面两端凸起的高度，推板承放在这两根平行的凸条上，载着制品在两根平行的凸条上面滑行。

为了防止从上部烧嘴喷出的高温火焰直接冲刷制品，上部烧嘴在窑墙上的高度高于制品的高度，但低于窑墙的窑内高度，下部烧嘴安装在窑底。

为了防止从下部烧嘴喷出的高温火焰直接冲刷底板支撑和减小窑内烟气循环流动阻力，下部烧嘴的中心线与相邻两底板支撑之间的横向间隙(即下横向火道)的中心线在一条直线上。

底板支撑的两端离窑墙内壁的间距为0.1-0.2米，两相邻底板支撑沿窑长方向的中心间距为一底板的长度，底板的宽度与底板支撑上部的宽度相同。

本实用新型的烧嘴将喷出的高温火焰直接加热制品，而且由于上部烧嘴和下部烧嘴上下交错布置，从上部烧嘴喷出的高温火焰带动周围烟气通过制品与窑顶之间的横向间隙(即上横向火道)，与从下部烧嘴喷出的高温火焰带动周围烟气通过相邻两底板支撑之间的横向间隙(即上横向火道)形成了强烈的断面气流循环，这不仅加强了烟气与制品的对流换热，提高了传热效率，还使烧成带窑内断面的温度更均匀，制品受热均匀，有助于制品烧成质量的提高和减少烧成时间。本实用新型具有传热效率高、能有效保证烧成带窑内断面温度均匀、提高制品烧成质量和产量的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视剖视图。

图2是本实用新型的侧视剖视图。

具体实施方式

下面结合实施并对照附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型由窑体11、上部烧嘴10、下部烧嘴5、推板1、底板13和底板支撑14组成，窑体11由窑墙3、窑顶9和窑底6组成，窑墙3内壁以刚玉莫来石质耐火砖4作为内衬，在窑墙3的两侧安装有上部烧嘴10和下部烧嘴5，上部烧嘴10和下部烧嘴5上下交错设置，在上部烧嘴10和下部烧嘴5对面的相应位置分别设有贯穿窑墙3的上观火孔2和下观火孔15，由刚玉质耐火砖砌筑而成的底板支撑14安装在窑底6上，材质为刚玉质的底板13砌筑在相邻两底板支撑14上，为减小推板1运行时与底板13之间的摩擦阻力，同时为了保证推板1尽可能沿底板13的中心线运行且不偏离底板13，在底板13的上面加工有推板槽16，并在推板槽16内设有两根沿底板13长度方向上相互平行的凸条12，凸条12的高度低于底板13上面两端凸起17的高度，推板1承放在这两根平行的凸条12上，载着制品7在两根平行的凸条12上面滑行。

为了防止从上部烧嘴10喷出的高温火焰直接冲刷制品7，上部烧嘴10在窑墙3上的高度高于制品7的高度，但低于窑墙3的窑内高度，下部烧嘴5安装在窑底6。

为了防止从下部烧嘴5喷出的高温火焰直接冲刷底板支撑14和减小窑内烟气循环流动阻力，下部烧嘴5的中心线与相邻两底板支撑14之间的横向间隙(即下横向火道18)的中心线在一条直线上。

底板支撑14的两端离窑墙3内壁的间距a为0.1-0.2米，两相邻底板支撑14沿窑长方向的中心间距b为一底板13的长度，底板13的宽度c与底板支撑14上部的宽度d相同。

本实用新型的上部烧嘴10和下部烧嘴5将喷出的高温火焰直接加热制品7，而且由于上部烧嘴10和下部烧嘴5上下交错布置，从上部烧嘴10喷出的高温火焰带动周围烟气通过制品7与窑顶9之间的横向间隙(即上横向火道8)，与从下部烧嘴5喷出的高温火焰带动周围烟气通过相邻两底板支撑14之间的横向间隙(即上横向火道8)形成了强烈的断面气流循环，不仅加强了烟气与制品7的对流换热，提高了传热效率，还使烧成带窑内断面的温度更均匀，制品7受热均匀，有助于制品7烧成质量的提高和减少烧成时间。