[实用新型]简易外啮合齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种简易外啮合齿轮泵。

背景技术

传统的外啮合齿轮泵，其泵体分二片式，三片式，根据影响齿轮泵主要性能的结构，可以将齿轮泵分为三大类：1.固定间隙的齿轮泵；2.轴向间隙液压自动补偿的齿轮泵；3.轴向间隙和径向间隙均可自动补偿的齿轮泵。但其主要结构均与附图1所示类似。

如附图1所示，传统的外啮合齿轮泵主要由两个相互啮合的齿轮1和齿轮5以及容纳它们的泵体6和罩住齿轮1和5两端面的前泵盖12、后泵盖13所组成。在泵体6上，于齿轮1和5开始和脱离啮合之处，分别开有吸入口3和排出口8。由轮齿16、17、26、19、20的齿面、前泵盖12、后泵盖13及泵体6的内表面组成吸入腔2，由轮齿24、25、18、9的齿面、前泵盖12、后泵盖13及泵体6的内表面组成排出腔7，两腔互不相通。当齿轮1和5按箭头所示方向旋转时，由于轮齿16和20的齿顶圆半径所扫过的容积，大于轮齿17和26的啮合点半径所扫过的容积，致使吸入腔2的容积增大，产生真空，从吸入口3吸入液体。泵体6、前泵盖12、后泵盖13和齿轮1和5的轮齿20、21、22、23、24与16、15、14、27、11、9的各个齿间槽均组成了密封工作腔10。从吸入腔2吸入的液体随着齿轮1和5的转动，进入密封工作腔10，并被带到排出腔7。在排出腔7，由于轮齿24和9的顶圆半径所扫过的容积，大于轮齿25和18的啮合点半径所扫过的容积，致使其容积减小，将液体从排出口8排出。随着齿轮1和5不断地旋转，齿轮泵就不间断地将液体吸入和排出。由于泵体6和前泵盖12、后泵盖13内壁均需与齿轮1、5接触，且对接触面(包括泵体6和前泵盖12、后泵盖13之间的接触面)的精度及间隙的大小要求严格，加工精度要求较高，泵的结构较复杂、重量相对较重。

发明内容

本实用新型的目的在于：简化泵的结构、减轻泵的重量、降低泵的生产成本，对传统的外啮合齿轮泵吸入端及密封工作腔进行改进，提供一种简易外啮合齿轮泵。

本实用新型通过以下方案实现：由两个相互啮合的齿轮和以及容纳它们的泵体、前泵盖、后泵盖组成，且分别开设吸入口和排出口。泵体、前泵盖、后泵盖仅在位于排出口上、下两侧的内壁部分与齿轮两端面和齿顶接触，在泵体、前泵盖、后泵盖内壁与齿轮靠近排出口上、下两侧的部分齿间槽组成了一个以上的密封工作腔，且位于排出口上、下两侧均可形成一个以上的密封工作腔。

本实用新型所述泵体、前泵盖、后泵盖在靠近排出口一侧的排出腔所在区域与齿轮两端面的配合面的大小仅确保排出腔的密封。

本实用新型在齿轮齿顶和齿轮端面未被泵体和前、后泵盖覆盖部位的外表面，加装有起保护作用的罩壳，吸入口贯穿此罩壳。

本实用新型所述罩壳与泵体、前、后泵盖之间的配合面的间隙小于该泵允许泵送的介质中的颗粒物的最大尺寸。

本实用新型可达到简化泵的结构、减轻泵的重量、降低泵的生产成本的目的，并且减少了加工精度要求较高的接触面的面积，便于加工。

附图说明

图1为传统的外啮合齿轮泵的结构示意图；

图2为图1的A—A剖视图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为图3的B—B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

如附图3、4所示，本实用新型由两个相互啮合的齿轮1和齿轮5以及容纳它们的泵体6、前泵盖12、后泵盖13组成，且分别开设开吸入口2和排出口8。泵体6、前泵盖12、后泵盖13仅在位于排出口8两侧的内壁部分与齿轮1、5两端面和齿顶接触，在泵体6、前泵盖12、后泵盖13内壁与齿轮1、5靠近排出口8上、下两侧的齿间槽各能组成一个密封工作腔10，泵体6、前泵盖12、后泵盖13在靠近排出口8一侧的排出腔7所在区域与齿轮1、5两端面的配合面的大小仅确保排出腔7的密封，泵体6和前泵盖12、后泵盖13之间的接触面也必需密封。在齿轮1、5齿顶和端面未被泵体6和前、后泵盖12、13覆盖部位的外表面，加装有起保护作用的罩壳4，吸入口2贯穿罩壳4。罩壳4与泵体6、前、后泵盖12、13之间的配合面的间隙小于该泵允许泵送的介质中的颗粒物的最大尺寸。

根据泵的工作条件的不同的，本实用新型也可将其泵体设计成二片式或三片式的结构。也可将其设计成固定间隙或轴向间隙液压自动补偿及轴向间隙和径向间隙均可自动补偿的齿轮泵。