[实用新型]磨粉机免维护磨辊总成装置

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及磨粉机部件，具体说是磨粉机的一种免维护磨辊总成装置。

(二)背景技术：

磨粉机是矿粉行业应用最广泛的机器，它是由悬挂的磨辊总成装置在运行过程中产生的离心力碾压矿物成为所需矿粉，在磨粉机工作过程中，磨辊总成装置要承受强烈的冲击、震动以及不均匀的压力，这还不是造成磨辊总成装置出现故障的主要原因，由于磨辊总成装置工作在高浓度、紊乱动态、微细粉尘的环境中，磨辊总成装置防尘失效才是其主要的故障原因，因此磨粉机磨辊总成装置防尘密封可靠与否决定了磨粉机故障率的高低。

磨粉机磨辊总成装置的转动方式主要为滚动轴承的结构方式，其结构大致为：磨辊主轴套装在磨辊套内，磨辊套上下轴承位中的轴承与磨辊主轴的轴颈配合，磨辊主轴向下伸在磨辊套外，磨辊安装在磨辊主轴的下端，而轴承密封装置则设置在磨辊套下轴承位与磨辊之间。

轴承密封装置的常用结构包括压盖、轴套、自锁式紧固螺母和骨架式密封圈、四氟摩擦片、羊毛毡等；轴套涨紧在轴承内圈与磨辊之间的磨辊主轴上，压盖套装在轴套外并与磨辊套下轴承位端面固紧安装，压盖的内凸台阶顶住轴承外圈，骨架式密封圈向下安装的是一个四氟摩擦片、毛毡圈和一个四氟摩擦片，最后一个四氟摩擦片的底部被配合在轴套上的专用的自锁式逼紧螺母压紧。从以上密封结构可以看出，由于使用过程中毛毡圈的老化和干燥缩水，毛毡圈体积缩小，失去原来的涨紧状态，粉尘从四氟摩擦片的增大间隙中进入骨架式密封圈，造成骨架式密封圈的损害，骨架式密封圈失效后，粉尘最终进入了滚动轴承中，使滚动轴承遭受损坏，一般情况下2～3个月就要对滚动轴承进行更换，严重时才用几个小时，滚动轴承就已损坏。

(三)实用新型内容：

针对上述磨粉机磨辊总成装置的不足之处，本实用新型目的是提供一种使用寿命长的磨粉机免维护磨辊总成装置。

能够实现上述目的的磨粉机免维护磨辊总成装置，包括对磨辊套下端磨辊主轴上的滚动轴承定位的压盖和轴套，压盖与磨辊套底部固连，轴套涨紧在磨辊主轴上，压盖和轴套之间设置有对滚动轴承进行保护的密封装置，所不同的是：所述密封装置包括自内而外设置的骨架式密封圈、机械密封件和自锁逼紧螺母。

机械密封是一种可以达到密封效果的轴向端面密封装置，在本实用新型中运用的机械密封件包括被弹性元件压紧的轴向密封摩擦副，分别为与轴套套装的旋转环和静止环，弹性元件的预紧力可以使旋转环和静止环之间的磨损量得到补偿，消除因磨损而出现的间隙，特别适合在磨辊总成装置中作为部分密封件使用。

所述弹性元件选用喇叭状环行橡胶弹簧，橡胶弹簧的喇叭外环朝骨架式密封圈套装于轴套并与压盖内孔底部形成密封，橡胶弹簧的内环与静止环同轴固连。

上述机械密封件中还包括环形橡胶垫，环形橡胶垫在旋转环之后与轴套套装，其顶部与旋转环同轴固连，自锁式逼紧螺母压紧在橡胶垫底部与之形成密封。

按常规设计，所述骨架式密封圈为内外位置的两个，在骨架式密封圈之间的压盖内孔壁上开设出环形储油槽。

可以将喇叭状环行橡胶弹簧与静止环、环形橡胶垫与旋转环制成一整体形成系列产品，供设计使用。

静止环和旋转环应选用耐磨材料制成，根据磨辊总成装置的使用环境特点，可以选用硬质合金作为静止环和旋转环的生产材料。

本实用新型的有益效果：

由于本实用新型密封装置采用了机械密封的独特结构，在使用过程中其形成轴向密封的静止环和旋转环始终保持密封间隙不变，密封状态持久，与骨架式密封配合有效的防止粉尘进入滚动轴承，维持磨辊的正常工作状态，因此磨辊总成装置故障率低、免维护、使用寿命至少在5000小时以上。

(四)附图说明：

图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、磨辊套；2、滚动轴承；3、压盖；4、轴套；5、磨辊主轴；6、骨架式密封圈；7、自锁式逼紧螺母；8、旋转环；9、静止环；10、橡胶弹簧；11、橡胶垫；12、环行储油槽；13、磨辊。

(五)具体实施方式：

在如图1所示的本实用新型实施方式中，磨粉机免维护磨辊总成装置在磨粉机内悬吊安装，包括磨辊套1、磨辊主轴5、压盖3、轴套4、密封装置、自锁式锁紧螺母7和磨辊13等。