[实用新型]一种烟盒

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种烟盒。

(二)背景技术：

目前市场上销售的各种香烟所使用的烟盒，大多使用粘胶粘接而成，具体是在烟盒的盒体及盒盖的侧面的内搭接面的外表面上涂覆粘胶，将烟盒折叠后粘接而成。为了增加施胶量一般先在烟盒的盒体及盒盖的侧面的内搭接面的外表面上切出线状针齿凹槽，然后在该内搭接面的外表面上涂覆粘胶，而为了增加摩擦阻力又将针齿凹槽进行合理排布。现有的针齿凹槽的排布方式是，多个针齿凹槽沿凹槽的长度方向排列成行，各针齿凹槽行之间又呈斜向平行和横向平行相交排布，其中，斜向平行排列时针齿凹槽与水平线之间的夹角一般为60～65°之间，两相邻的斜向针齿凹槽行之间的间距在5～6mm范围内；其水平排列的针齿凹槽行之间的间距为4.6～4.8mm，一般为3行。现有的上述设计虽然在一定程度上增加了粘接强度，提高了烟盒的质量，但并没有达到最佳效果。另外，现有针齿凹槽的纵截面为上大下小的三角形，该针齿凹槽的底宽一般为0.13～0.17mm，高度一般为0.275～0.285mm，这种形状的针齿凹槽的容积相对较小，在涂胶的过程中获得的施胶量不够大，使得采用这种截面形状的针齿凹槽的烟盒存在粘胶粘接不牢的现象。为了加大该搭接面获得的施胶量，使烟盒的粘接效果更好，就需加大针齿凹槽在该搭接面上分布的密度，但如果该密度值过大，会影响烟盒的刚性，过小则不能达到上述获得更多施胶量的效果。

(三)实用新型内容：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，要解决的技术问题是提供一种可获得更多的施胶量，粘接效果好的烟盒。

本实用新型所述的烟盒采用的技术方案如下：

一种烟盒，包括盒体及盒盖，盒体及盒盖侧面的内搭接面的外表面上开设有针齿凹槽，多个针齿凹槽沿凹槽的长度方向排列成横向针齿凹槽行和斜向针齿凹槽行，各针齿凹槽行之间呈斜向平行和横向平行相交排布，与现有技术不同的是：所述针齿凹槽的长度为0.8～1.0mm，其纵截面形状为倒梯形。

将针齿凹槽的纵截面设计为倒梯形结构，与现有技术中纵截面为倒三角形的针齿凹槽相比，可以容纳更多的粘胶，从而使烟盒的粘接更为紧固。经申请人反复试验得出，当针齿凹槽上底的宽度为0.18～0.22mm，下底的宽度为0.043～0.047mm，其深度为0.275～0.285mm时，能在获时较大的施胶量的同时获得优良的粘接紧固性能。

所述针齿凹槽的长度优选为1.0mm。

本实用新型烟盒上的针齿凹槽采用的排布方式为：

1)盒体及盒盖侧面的内搭接面的外表面上设置的横向针齿凹槽行与水平线平行，为三行，其中，靠近盒体背面的第一横向针齿凹槽行和与其相邻的第二横向针齿凹槽行之间的间距为4～5mm，优选为4mm；第二横向针齿凹槽行和与其相邻的第三横向针齿凹槽之间的间距为7～8mm，优选为7.5mm。

2)对于斜向设置的斜向针齿凹槽行来说，其在盒体侧面及盒盖侧面的内搭接面的外表面上排布时与水平线的夹角均为70～75°，优选为70°；其中，所述盒体侧面的内搭接面的外表面上的相邻两斜向针齿凹槽行之间的间距为5～6mm，优选6mm；所述盒盖侧面的内搭接面的外表面上的相邻两斜向针齿凹槽行之间的间距为2～3mm，优选2mm。

3)上述同行中两相邻的针齿凹槽之间的间距为0.8～1.0mm，优选为1.0mm。

针齿凹槽采用上述结构的排布方式，使得烟盒在保持足够的刚性的同时，可获得最大的施胶量，并使获得足够的施胶量所能达到的粘接效果可有效克服烟盒侧面的外搭接面向外扩张的张力，从而使得烟盒的粘接效果更好。

本实用新型的优点在于：

1、针齿凹槽的纵截面设计为倒梯形结构，与现有技术中纵截面为倒三角形的针齿凹槽相比，可以容纳更多的粘胶，从而使烟盒的粘接更为紧固；

2、本实用新型针齿凹槽的排布方式更为合理，使得烟盒在保持足够的刚性的同时，可获得最大的施胶量，从而有效克服烟盒侧面的外搭接面向外扩张的张力，进一步保证了烟盒的粘接紧固性。

(四)附图说明：

图1：本实用新型一种实施方式的平面展开示意图；

图2：图1所示实施方式中针齿凹槽的立体结构示意图；

图3：图1所示实施方式中的粘接状态图。

附图标记：1、针齿凹槽；2盒体侧面的内搭接面；3盒盖侧面的内搭接面；L、针齿凹槽的长度；α、斜向针齿凹槽行上针齿凹槽与水平线的夹角；W1、针齿凹槽上底的宽度；W2、针齿凹槽下底的宽度；H、针齿凹槽的深度。

(五)具体实施方式：