[实用新型]石灰自动取样器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料取样器，适用于皮带输送机和链板输送机输送物料时自动取样。

背景技术

现有在皮带输送机和链板输送机输送生产原料过程中对生产原料进行在线取样，是用人工取样，往往取样不准确，无代表性，不能正确指导生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定量、定时的自动取样器，适合于皮带输送机、链板输送机输送石灰的定时、定量、定截面的自动取样，确保取样的准确性和代表性。

本实用新型所采取的技术方案是：

本石灰自动取样器主要由取样口控制阀、取样机构、破碎机构、筛分机构组成，采用PLC程序控制。其中：

取样口控制阀由阀板与气缸、运行限位开关连接而成；

设置有走轮的取样斗安装在取样轨道上，并连接气缸构成取样机构；上接取样斗的溜槽下接破碎机；

筛分机构是由电机减速机经传动轴连接开口接破碎机出口的缩分器组成，上接缩分器的溜槽下接样品桶。

所述溜槽、样品桶及设备全流程封闭。

所述取样轨道尾端做成45度倾斜。

所述缩分器内设3片螺旋板。

采用本实用新型的自动取样器，可以用于皮带输送机、链板式输送机输送物料的定量、定时的自动取样。该取样器结构简单紧凑，自动进行取样、缩分，避免了人工取样的随意性和误差，取样具有代表性、准确性。本取样器也适合于其它松散、高水份物料的取样。

附图说明

下面结合附图和实施例作进一步说明。

图1是本实用新型的系统配置示意图。

图2是本实用新型自动取样器结构示意图。

图1和图2中，1.皮带输送机  2.阀板限位  3.气缸  4.阀板  5.取样斗  6.取样斗限位  7.取样斗轨道  8.气缸  9.溜槽  10.破碎机  11.皮带输送机  12.缩分器  13.溜槽  14.样品桶  15.电机减速机。

具体实施方式

本实用新型石灰自动取样器主要由取样口控制阀、取样机构、破碎机构、筛分机构组成，采用PLC程序控制。

皮带输送机1安装在皮带廊上，在皮带输送机机头下料口处增加支架，在支架上安装尾端做成45度倾斜的取样斗轨道7，取样斗5安装有走轮，通过4个走轮安装在取样斗轨道7间，气缸8安装在支架上，取样斗5通过螺栓与气缸8连接，由气缸控制其取样，轨道7端部通过螺栓固定取样斗限位6，溜槽9焊接在支架上并置于破碎机10上部，破碎机10安装在楼板上，气缸3通过螺栓固定在支架上，阀板4通过螺栓与气缸3连接，阀板4置于溜槽9进口处前端；皮带输送机11所在楼面增加平台和支架，以放置取样桶14和安装固定电机减速机15，通过电机减速机15的输出传动轴连接固定缩分器12，缩分器12内部有3片螺旋板，实现立式旋转缩分，溜槽13与支架焊接固定。溜槽、样品桶和设备全流程封闭。

在图2所示的实施例中，气缸3动作收杆，阀板打开，碰到阀板限位2后确认阀板已打开到位，气缸8动作伸杆，推动取样斗沿轨道往物料侧推进并取样，按照预先设定的取样时间，气缸8动作收杆，拉动取样斗沿轨道往外走，由于轨道的变道，取样斗后走轮抬高并碰限位，这时取样斗倾斜45度，物料由于重力的作用自然滑落实现自动卸料，物料经溜槽9进入破碎机10，破碎后进入缩分器12，缩分后经溜槽13，小部分进入样品桶作样品，其余部分回到主流程中，至此完成一次取样过程。

随着皮带输送机(或链板式输送机)的不断运转，取样器PLC控制系统通电工作，定时控制自动取样器每个一段时间定时取样，往复运行，即可完成定时、定量、定截面进行自动取样，从而保证了取样的准确性和代表性。

本实用新型自动取样器的工作原理如下：未工作时，取样口控制阀是关闭的，取样斗在物料下落轨迹外侧。当皮带输送机启动运行，取样器PLC控制系统通电并开始计时，达到预设定的时间(如30分钟)，缩分机构电机减速机先启动运行，接着破碎机启动运行，取样口控制阀工作，阀板打开，阀板接触限位开关后，取样机构汽缸工作伸杆，取样斗向物料方向前进并取样，达到限位位置限位，取样机构汽缸工作收杆送样并卸料，物料进入破碎机进行破碎，然后进入缩分器进行缩分，缩分后一部分物料进入样品桶内作样品，余下的通过溜槽返回主流程。取样斗退回过程中接触限位后，取样口控制阀工作，关闭取样口。取样口关闭一定的时间(设定延缓时间)后，破碎机停机，接着缩分电机减速机停机，至此完成一次取样过程。