[实用新型]四复合橡胶挤出机头的中下模锁紧机构

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种橡胶设备锁紧机构，具体是一种四复合橡胶挤出机头的中下模锁紧机构。

(二)背景技术：

四复合橡胶挤出机头的模体包括上模、上中模、中模、下中模和下模，中模横向固定设于竖立模座上，中模之上依次设置有上中模和上模，上中模和上模的末端铰连于模座顶部的同一点上，中模之下依次设置有下中模和下模，下中模和下模的末端铰连于模座底部的同一点上，上模、上中模、下中模和下模的开、合模由油缸控制实现翻转。

由于各转动模的体积较大，重量较重，为防止开模时(特别是上模和上中模)由于油缸动作失灵而造成意外下落，危机操作者的人身安全，特别在模座顶部的支架上设置锁紧油缸，通过锁紧挂钩拉住上模和上中模。

实际上，下中模和下模的开模同样存在上述问题，特别是下中模更具危险，但由于在模座底部难以安装支撑支架，导置锁紧油缸无法设置，造成四复合橡胶挤出机头潜在的安全隐患。

(三)实用新型内容：

针对上述四复合橡胶挤出机头下中模的安全隐患问题，本实用新型的目的是提供一种提高下中模安全程度的四复合橡胶挤出机头的中下模锁紧机构。

本实用新型四复合橡胶挤出机头的中下模锁紧机构，采用伸缩的插销形式，为实现锁紧目的而将插销设置在中模内，在下模内开设合模时与插销处于一条直线上的销槽，下模与中模合模时，插销伸入下中模销槽内抬住下模，脱模时，插销从销槽中退出。

根据合模时中模和中下模之间的位置特点，将插销设置在中模底部后方，插销的伸入方向为前下方。

为保证锁紧的可靠性，插销的伸入方向与中模水平中线夹角为0°～45°，进入中下模销槽内的插销长度为25mm～70mm。

所述插销的伸缩机构为液压油缸，液压油缸置于中模内，插销安装于液压油缸的活塞杆上。

还设有检测插销伸缩到极限位置的元器件，该元器件使用接近开关，前、后接近开关在中模下方的模座上、平行于插销的伸缩方向设置，前、后接近开关的拨动件为设置在前、后接近开关之间的拨杆，拨杆与插销联动。

本实用新型的优点：

本实用新型四复合橡胶挤出机头的中下模锁紧机构在下模打开时有效地对中下模进行限位保护，防止中下模在合模时液压油缸意外失效而发生危险，保证操作者的人身安全。

(四)附图说明：

图1为四复合橡胶挤出机头中上模、上中模、中模、下中模和下模在模座上的位置结构示意图。

图2为图1的局部放大结构示意图，表示本实用新型的一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、插销；2、中模；3、下中模；4、销槽；5、伸缩油缸；6、模座；7、前接近开关；8、后接近开关；9、拨杆；10、上模；11、上中模；12、下模；13、内槽。

(五)具体实施方式：

四复合橡胶挤出机组包括四复合橡胶挤出机头、四台销钉挤出机、挤出机机架、喂料装置等。其中四复合橡胶挤出机头包括上模10、上中模11、中模2、下中模3和下模12，中模2与垂直模座6整体连接横向向前伸展，中模2上方依次为上中模11和上模10，上中模11和上模10铰装于模座6顶部的同一点上；中模2下方依次为下中模3和下模12，下中模3和下模12铰装于模座6底部的同一点上，如图1所示。

如图2所示，在中模2底部后侧开设斜向前下方的内槽13，该内槽13中容纳下模锁紧机构——插销机构，插销机构由插销1和伸缩油缸5构成，伸缩油缸5置于内槽13底部，插销1固定连接在伸缩油缸5的缸杆顶部，伸缩油缸5控制插销1从内槽13口伸出和缩回。

如图2所示，在下中模3与中模2合模时的接触面上向内开设销槽4，该销槽4的位置与内槽13的位置对应并处于一条直线上，销槽4的形状大小与插销1相配合，插销1进入销槽4的长度在25mm～70mm之间，销槽4与内槽13所处的直线与中模2的水平中线成0°～45°的夹角。

本实用新型中，检测插销1伸缩到极限位置的前、后接近开关7、8设置在中模2下方的模座6上，两前、后接近开关7、8的连线平行于插销1的伸缩方向，前、后接近开关7、8的拨动件为拨杆9，拨杆9的上端与插销1固连，杆体与插销1垂直，拨杆9的下端置于前、后接近开关7、8之间，如图2所示。

根据插销1的伸缩极限量确定好前、后接近开关7、8的位置，合模时插销1前伸进入下中模3销槽4，拨杆9跟随移动触碰前接近开关7，表示伸入到极限位置，伸缩油缸5接收前接近开关7信号后停止工作；开模时插销1后退回缩入中模2的内槽13中，拨杆9跟随移动触碰后接近开关8，表示回缩到极限位置，伸缩油缸5接收后接近开关8信号后停止工作，下中模3解除锁紧。