[实用新型]管形锁的补强构造

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种管形锁的补强构造，其在该管形锁的外把手组内增设一固定件；藉该固定件可增强外把手组抵抗较大的扭力破坏。

背景技术

习用的一般管形锁构造(如图1所示)，包括一外把手组1、一内把手组2及一锁闩3；该外把手组1是由一外套盘11、一外把手12、一外传动机构13结合而成；该外套盘11呈盘状，外传动机构13装置于盘状体的内侧，外把手12装设于盘状体外侧，盘状体的内侧底部具有两轴向设置的支承螺母14，该支承螺母14呈中空状，内壁具有螺纹；该外传动机构13的轴向具有一传动管15；该内把手组2是由一内套盘21、一内把手22及一内传动机构(图中未示出)所结合而成，该内套盘21呈盘状体，内传动机构装置于盘状体的内侧(图中未示出)，所述内传动机构具有一中心孔(图中未示出)，可供外传动机构13的传动管15穿设，该内套盘21的盘状体具有与支承螺母14对正设置的两螺丝孔25。

当欲于门板4上安装管形锁时，先在门板4上钻设一锁体安装孔41，并在门侧边钻设一锁闩安装孔42，该锁闩安装孔42可提供管形锁的锁闩3从门侧边装入，并以两支螺丝31牢固螺设于门板4的侧边上，该锁闩3具有两支承螺母置入孔32，该两支承螺母置入孔32之间具有一传动管置入孔33，可提供由门板4外侧的外套盘11的两支承螺母14与传动管15分别穿过两支承螺母置入孔32与传动管置入孔33，然后由门板4内侧将内把手组2的内传动机构(图中未示出)的中心孔(图中未示出)套入所述传动管15，并且将内把手组2的二螺丝孔25分别与该支承螺母14对正，并藉由螺丝24与支承螺母14螺合锁紧，使内套盘21与外套盘11牢固于门板4的两侧上，外把手12或内把手22旋转时皆可连动传动管15，以驱动锁闩3的锁闩头34产生撤收；然而所述两支承螺母14的横断面尺寸又受到该锁闩3的支承螺母置入孔32的尺寸限制，使之不能具有较大的横断面尺寸，因此，即使是以两螺丝24将内套盘21与外套盘11用力锁紧，仍然很容易遭受宵小以重器敲击或以夹器扭转外套盘11而将管形锁破坏！

有鉴于此，为强化管形锁抗破坏强度，管形锁的补强构造应运而生，其是于外把手组增加一固定件以支撑两支承螺母及一外驱动管，增加管形锁锁体的稳定度及抗扭力强度。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种管形锁的补强构造，可增加管形锁的操作稳定度，抵抗扭力的作用，以提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种管形锁的补强构造，安装于一把手组中；该把手组具有一套盘，该套盘的轴向设置两支承螺母及一驱动管；该补强构造为一固定件，具有第一板，第一板两端分别轴向延伸一第二板，第二板末端延伸形成一支承部分，该支承部分具有一啮合部可与套盘所具有的啮合部相啮合，第一板具有两个供两支承螺母穿设的通孔及一供驱动管穿设的中心孔。

该固定件的啮合部为一凹部，套盘的啮合部为一凸部。

该固定件的支承部分由一第三板与一第四板连接而成，该第三板是由第二板末端处向远离通孔的方向延伸形成，该第四板是由第三板末端处向远离第一板的方向延伸形成。

该固定件的第一板与第二板之间具有肋，第二板与第三板之间具有肋。

该套盘上直接弯折成数个间隔设置的弯折部。

该固定件的支承部分具有一凸出部，该凸出部直接啮合于门板的板面。

该固定件的支承部分具有一凸出部，该凸出部弯折后邻靠于门板的板面。

该固定件的中心孔轴向延伸一凸缘。

该驱动管具有至少一突起，把手组具有一扭力回复装置，扭力回复装置具有至少一供驱动管突起穿设的凹槽，该突起的外侧邻靠于固定件的凸缘所形成的内圆周。

该固定件的第一板具有一加强筋。

采用上述方案后，本实用新型藉由固定件增加两支承螺母的强度，并且稳定外驱动管的转动，且套盘的弯折部与固定件的凸出部可增加管形锁与门板的定位，增强管形锁锁体的稳定度，并使之具有抵抗较大扭力破坏的强度。

附图说明

图1是习用管形锁与门板的立体分解图。

图2是本实用新型的较佳具体实施例的立体分解图。

图3是本实用新型的较佳具体实施例，显示外把手组、内把手组、固定件及锁闩的立体分解图。

图4是本实用新型的较佳具体实施例，显示外把手组结合固定件、内把手组及锁闩的立体分解图。

图5是本实用新型的较佳具体实施例，显示外把手组的横向剖面图。

图6是本实用新型的较佳具体实施例，显示外把手组、内把手组及固定件组合后的局部纵向剖面图。