[实用新型]LCD外框制作过程所使用的料带

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于LCD外框制作的料带。

背景技术

由于金属具有良好的导热性以及屏蔽电磁波的作用，所以金属框体运用于电子产品上已成为一种趋势(如：液晶显示器LCD)。

然而，目前的金属框体在制作过程中容易产生非常多的余料，请参阅图1至图3所示，是现有金属框体所使用的冲压板材上视图、现有冲压板材冲压后所形成的板材上视图、现有金属框体的立体外观图，由图中可清楚看出，现有的金属框体A是利用金属板材B冲压成矩形框体C，再将矩形框体C的四周边弯折出折边形成金属框体A，但，此种做法会使金属框体A的中央部分材料形成余料，而造成浪费，且在目前金属价格不断高涨之下，余料的形成造成了制造厂商的成本增加。

因此，要如何解决现有金属框体在制造时所产生的问题，即为从事此相关业者所需改善的课题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，利用复数个第二板材间隔设置在二平行的长条状第一板材内，使其形成料带，使LCD外框在制作时，可降低余料的产生，进而节省生产成本，并有效的利用资源。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种LCD外框制作过程所使用的料带，其特征在于：所述的料带设置有两个平行的长条状第一板材，两个第一板材之间间隔设置有复数矩形状的第二板材，且第二板材的两端分别焊接在两个第一板材的内侧，并使第一板材与第二板材呈垂直状。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：当料带在LCD制作过程中，可先利用裁切设备或冲压设备将料带间隔裁断，进而得到矩形框体，再进一步利用成型设备将其四周边弯折出折边，即可制成LCD用的外框，且此种料带可降低生产中余料的产生，进而节省生产成本，并有效的利用资源。

附图说明

图1是现有金属框体所使用的冲压板材上视图；

图2是现有冲压板材冲压后所形成的板材上视图；

图3是现有金属框体的立体外观图；

图4是本实用新型的上视图；

图5是本实用新型的料带在使用时的示意图；

图6是本实用新型的料带在收纳时的示意图；

图7是本实用新型的料带在另一种收纳状态时的示意图。

附图标记说明：A-金属框体；B-金属板材；C-矩形框体；1-料带；11-第一板材；12-第二板材；2-裁切线；3-矩形框体；4-外框。

具体实施方式

请参阅图4所示，是本实用新型的上视图，由图中可清楚看出，本实用新型的料带1设置有两个接近平行的长条状第一板材11，而两个第一板材11之间设置有复数矩形状的第二板材12，且第二板材12呈间隔排列状，并使各第二板材12的两端分别焊接在两个第一板材11的内侧，而让第一板材11与第二板材12呈近似垂直状。

请参阅图5所示，是本实用新型的料带在使用时的示意图，由图中可清楚看出，本实用新型的料带1在LCD制作过程中，为先利用裁切设备或冲压设备，将料带1依裁切线2位置裁断，进而得到一矩形框体3，而因料带1为第一板材11与第二板材12焊接而成，所以在尺寸上会有些许的差异，因此，矩形框体3必须利用冲压设备，对矩形框体3的内外侧进行修整，修整完成后的矩形框体3再进一步利用成型设备将其四周边弯折出折边，即可制成LCD用的外框4。

请参阅图6与图7所示，是本实用新型的料带在收纳时的示意图，由图中可清楚看出，本实用新型的料带1可因存放空间的不同而有不同的收纳方式，例如在存放空间较狭矮的存放空间，可将料带1卷绕收起，而在存放空间较广阔时，可将料带1层叠堆放。

再者，所述的第一板材11与第二板材12为金属材质所制成，且所述的金属材质可为铁、铝、钢或其合金。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。