[实用新型]一种内藏式摆动旋叶风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋叶风扇，特别是指一种具有内藏式摆动型态的旋叶风扇。

背景技术

本实用新型所称旋叶风扇，是指靠旋叶的旋转产生送风效果的风扇。

目前市面上可见的旋叶风扇结构型态，从出风方向控制的角度出发，大致上包括摆头式和外罩旋转式两种；其中，所述摆头式机型在其旋叶转动的同时，其风扇头座也产生往复摆动，进以达到自动改变出风方向的目的；但，这种摆头式旋叶风扇由于其进行摆动时是沿着一相同高度的路径往复位移，故其出风面积无法产生上下方向的扩增，这样，对于某些使用环境需求而言并不适用；另一方面，由于该摆头式旋叶风扇的旋摆支点是位于风扇头座的下方偏后端位置，因此其风扇头座进行摆头时，旋叶外框将会以前述旋摆支点0为圆心产生大幅度的摆动位移，这样会造成旋叶风扇的整体在使用状态时将产生体积扩增而占用更大空间的缺点。

对于外罩旋转式的旋叶风扇而言，其动作上是依靠其风扇壳体枢组的导流框的设计，使其出风的流向可因该导流框的旋转而改变；但，这种外罩旋转式旋叶风扇，由于其导流框由多数斜置状板片达成导流效果，因此该斜置状板片的斜面构造也同时会对气流产生某种程度的阻滞现象，这样也就造成这种旋叶风扇的送风效能大幅减弱，成为其一个缺点，而且其众多板片所形成的深陷状孔缝，更造成使用者清理上的困难和不便。

另外，就目前大型工业用的旋叶风扇结构而言，由于其多追求强劲风力效果，故旋叶部份通常采用金属板片制成，而其外框架的定位亦采用稳固的着地脚架结构，由于这种大型工业用旋叶风扇某些机型是舍弃灵活的摆头功能来符合其稳固的要求的，如此一来相对缩减其出风的面积而降低了实用性，无形中增加了使用者因风向需求而必须亲自去移动该旋叶风扇的机率，此过程中，人手往往容易因不慎触及其坚利的旋叶部分而受伤(未停机的状态更容易发生)，因此也容易引出使用者的安全问题。

这样，针对上述常有使用上所存在的问题点，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，就成了待业界加以思索突破的目标和方向。

实用新型内容

本创作实用新型的主要目的，是提供一种内藏式摆动旋叶风扇，所要解决的技术问题，是针对现有技术中旋叶风扇的缺点而加以改进，达到产生上下左右多方向扩增出风面之较佳送风效益，又能节省空间，同时能将出风时的风阻现象降至最低。

本实用新型所述内藏式摆动旋叶风扇包括一旋叶20、一驱动马达30以及一支撑座40；其中该旋叶20组设于驱动马达30的旋转轴31，该驱动马达30组设于支撑座40内部；该驱动马达30具有旋转轴31的第一端301呈可摆动配合状态组设于一前置式承架部41；该驱动马达30的第二端302组设有一曲柄连动件50，该曲柄连动件50的第一端301可被带动而使其第二端302产生旋摆运动，所述第二端302枢组于支撑座40所对应设置的一旋支部42。

本实用新型所述内藏式摆动旋叶风扇，由于驱动马达连同旋叶具有可产生轴向倾斜摆动的动作特点，能够达到自动改变出风方向的目的，而且其出风方向的变化型态呈沿着一圆形循环路径变化的独特作动型态，能够产生上下左右多方向扩增出风面的效益，更加切合使用者需要，同时能够节省空间、增加安全性。

附图说明

图1为本实用新型内藏式摆动旋叶风扇较佳实施例的组合立体图。

图2为本实用新型内藏式摆动旋叶风扇较佳实施例的局部分解立体图。

图3为本实用新型内藏式摆动旋叶风扇的局部构件放大图。

图4为本实用新型内藏式摆动旋叶风扇的马达支撑座前视角度的立体图

图5为本实用新型内藏式摆动旋叶风扇的内部结构平面及作动示意图。

图6为本实用新型的曲柄连动件藉一摆转驱动马达独立带动的实施例图。

图7为本实用新型内藏式摆动旋叶风扇的整体作动状态示意图一。

图8为本实用新型内藏式摆动旋叶风扇的整体作动状态示意图二。

图9为本实用新型内藏式摆动旋叶风扇的组装状态另一实施例图。

图10为本实用新型内藏式摆动旋叶风扇的组装状态又一实施例图。

图11为本实用新型内藏式摆动旋叶风扇应用于吊扇结构的实施例图。

图12为本实用新型内藏式摆动旋叶风扇支撑座后端组设有罩盖的实施例。

图13为本实用新型内藏式摆动旋叶风扇与现有技术中摆头式旋叶风扇作动状态的比较示意。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例内藏式摆动旋叶风扇进行详细描述。