[实用新型]碎布机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断装置，特别是涉及一种用于快速剪碎布片的碎布机。

背景技术

随着纺织服装国际出口贸易的日益扩大和人们生活水平的不断提高，国内外质量监督部 门对纺织服装的质量要求越来越高，制定了严格的行业标准，纺织品必须达到规定的行业标 准才允许销售和出口，因此纺织品质量监督检验量日益增加。为满足业务增长的需要，必须 进一步提高检验效率，但在纺织品理化性能检测技术环节中，效率的提升却遇到一个很难克 服的技术屏障：检测纺织品的理化性能前，必须先把布料剪碎，以便进行各种测试，但剪碎 大批布料是一项非常辛苦而又缓慢的工作，这个环节的速度快慢直接制约着整个检测速度的 快慢，而且许多检验工作人员由于长期使用剪刀剪布而使手指变形，严重影响美观和健康， 因此开发出一种高效的剪布设备，解放手工操作，成为当前各大检测机构亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述工作中出现的技术难题，本实用新型提供了一种高效、方便、实用的碎布 机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种碎布机，包括支架、转动轴、驱动轮和至少一刀片，所述支架包括底座和固定连接 在其上的两凸耳，所述转动轴两端分别活动设置在所述两凸耳上，所述刀片和驱动轮固定设 置在该转动轴上，相邻刀片之间留有间隔。

所述驱动轮上装有传动带，该传动带与电机相连接。

所述驱动轮设置在所述凸耳外侧。

所述相邻刀片之间还设置有隔块，所述隔块将所述刀片隔开。

所述刀片和隔块的数量分别为5～10对。

所述刀片和驱动轮上设置有中心孔，该刀片和驱动轮分别套设在所述转动轴上并与其紧 密配合。

所述转动轴上设置至少一条沿轴向方向的凹槽或凸起，所述刀片和驱动轮中心孔的周侧 设置有与所述凹槽或凸起的形状紧密配合的凸耳或缺口。

所述刀片所在区的上方和后方设置有防护板，所述防护板两侧分别固定设置在所述凸耳 上。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型提供的碎布机，可以解放手工操作，保护检 验工作者的身体健康，且该碎布机采用多个刀片的组合，可一次性把较大的布块剪成形状和 大小均满足测试要求的碎布，提高了工作效率；本实用新型还采用刀片和转动轴之间可拆卸 的连接方式，此结构可在刀片钝化之后随时更换刀片而无需更换其它部件，即节省材料，又 减少了时间上的浪费；而且本结构的碎布机采用电机带动高速转动，使整个装置的工作更稳 定，而且实现了自动化，节省了人力；本实用新型还在刀片区的上方和后方设置了防护板， 这样可以避免布屑飞入眼睛和鼻孔，保护身体健康，使工作得以顺利进行。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的正面剖视图；

图2是图1中转动轴的轴向剖视图；

图3是图1中刀片的结构示意图；

图4是图1中隔块的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种碎布机，包括支架、转动轴4、驱动轮3和至少一刀片1。支架包 括底座7和固定连接在其上的凸耳8和凸耳9，凸耳8的上端设置有可支承转动轴4的光滑 凹槽(图中未示出)，该凹槽也可以设置成通孔，凸耳9上端与所述凹槽同高度处设置有支承 转动轴4的孔(图中未示出)，该孔的直径稍大于转动轴4的外径，转动轴4的一端穿过凸耳 9并伸出一段长度，另一端设置在凸耳8的凹槽内。圆形刀片1固定设置在转动轴4上并处 于凸耳8和凸耳9之间，所有刀片大小规格相等，相邻刀片之间留有间隔，该间隔大小一般 选择为0.3～1厘米，所述间隔间设置有隔块2，隔块2固定设置在圆形刀片1的侧面上，隔 块与相邻的刀片紧密接触。在凸耳9的外侧设置有和转动轴4紧密配合的驱动轮3，该驱动 轮3不能相对于转动轴4做径向和轴向移动，驱动轮3和转动轴4之间可采用焊接等方式固 定，驱动轮3上设置有传送带5，传送带5与电机6相连接，电机工作时，通过传送带带动 驱动轮3转动，进而再由驱动轮3带动刀片1转动。为了防止布屑乱飞影响身体健康，预防 高速旋转的刀片划伤手指，可以在刀片区的上方和后方设置挡板17，该挡板两侧边固定设置 在凸耳8和凸耳9上。