[实用新型]火焰切割机斜导板升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业中与连铸机配套的切割设备，尤其是，涉及一种火焰切割机斜导板升降机构。

背景技术

在连铸生产中，需要把已经凝固并矫直后的铸坯切割成需要的定尺长度，其切割过程是在铸坯连续运动中完成的，切割装置与铸坯作同步运动。其中，火焰切割机因其具有占地面积小、性能可靠、易于修理维护等优点而成为一种常用的切割装置。

而在进行切割作业时，鉴于待切割钢坯型号、生产节拍等的不同或变化，需要根据实际情况设定不同的切割速度和预热点，并在作业过程中根据现场情况进行及时的调节。

目前，在连铸方坯火焰切割机上一般采用三条螺栓固定的斜导板来实现对切割速度和预热点的调节。如图1所示，该斜导板2为一劈形板，在该斜导板2上设有三个槽孔1，三根螺栓(图中未示出)穿入上述槽孔1中将斜导板2固定。在需要调节斜导板2时，必须将所述三根螺栓松开，使斜导板2处于需要位置后再拧紧所述三根螺栓。采用上述方式的斜导板具有刚性好等优点，但是由于在生产过程中斜导板2处于高温区环境中，因此只能在冷调时才方便调节螺栓和斜导板的位置，在连续作业时无法实现方便、及时和有效的调节，并因而由于无法进行方便及时地调节而导致现场作业时能够切割的钢坯的形状、种类等受到严重的制约和限制，也不利于提高生产效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种可远离辐射区进行快速调节的操作更方便及时、适于切割各种形状、种类铸坯的生产效率更高的火焰切割机斜导板升降机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种火焰切割机斜导板升降机构，根据本实用新型的第一方面，该机构包括斜导板以及将该斜导板固定的固定部，其中，所述固定部包括固定座和千斤顶，所述固定座可转动地与斜导板的前部相连接，所述千斤顶可转动地与斜导板的后部相连接，所述固定座和千斤顶中至少有一个与斜导板为固定连接。

根据本实用新型的第二方面，在上述第一方面构成的基础上，所述固定座和千斤顶均固定在供火焰切割机的行走小车于其上行走的导轨上。

根据本实用新型的第三方面，在上述第一方面、第二方面构成的基础上，所述固定座的上端具有U形叉座，所述斜导板前部的一部分放置于所述U形叉座的U形槽中，并通过销钉与所述U形叉座可转动地连接。

根据本实用新型的第四方面，在上述第一方面、第二方面构成的基础上，所述千斤顶为连杆式千斤顶。

根据本实用新型的第五方面，在上述第一至四方面中任何一项构成的基础上，所述千斤顶的上端固定有U形叉座，所述斜导板后部的一部分放置于所述U形叉座的U形槽中，并通过销钉与所述U形叉座可转动地连接。

根据本实用新型的第六方面，在上述第一至四方面中任何一项构成的基础上，所述斜导板升降机构还包括可将已调整好位置的斜导板锁定的斜导板锁定装置。

根据本实用新型的第七方面，在上述第五方面构成的基础上，所述斜导板升降机构还包括可将已调整好位置的斜导板锁定的斜导板锁定装置。

根据本实用新型的第八方面，在上述第六方面构成的基础上，所述斜导板锁定装置为从斜导板侧面将斜导板顶紧锁定的螺栓。

根据本实用新型的第九方面，在上述第七方面构成的基础上，所述斜导板锁定装置为从斜导板侧面将斜导板顶紧锁定的螺栓。

本实用新型由于采用了上述结构设计，与现有技术相比，不仅保留了斜导板机构刚性好等优点，而且能够远离辐射区进行调节，因此实现无论停机还是连续作业时均能方便准确调节的全工况快速调节，并由于可进行方便及时的全工况调节而顺利实现可切割钢坯的形状、种类范围的扩大以及生产效率的提高。

为了便于理解本实用新型，下面接合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

附图说明

图1为现有技术中使用的火焰切割机斜导板的结构示意图；

图2为本实用新型所述火焰切割机斜导板升降机构的侧视示意图；

图3为本实用新型所述火焰切割机斜导板升降机构的俯视示意图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型实施例所述的火焰切割机斜导板升降机构包括斜导板10以及将该斜导板10固定的固定部，所述固定部包括固定座20和千斤顶30，所述固定座20可转动地与斜导板10的前部相连接，所述千斤顶30可转动地与斜导板10的后部相连接。