[实用新型]闭口铁桶全自动整形机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种铁桶翻新机械设备，特别涉及一种对旧闭口铁桶进行整形翻新的设备。

背景技术

近年来，由于原材料涨价和国家提倡创建节约型社会的新理念，以及化学工业、石油工业的发展，对旧铁桶进行加工翻新，使之可以供重复使用，这种需求不断增长。

但是现有铁桶翻新由于缺乏设备，造成生产规模小，翻新桶质量差，用于包装新货物的客户不愿使用，翻新桶多用于粗制货物如电石、沥青等产品的包装或物料周转。

因此，市场上急需自动化程度高，性能好的旧桶翻新机械。

铁桶在运输、搬运和使用过程中必然发生严重变形失圆及凹凸不平现象，因此，将旧铁桶外周进行整形，是旧桶翻新的重要设备。

发明内容

本实用新型提供一种闭口铁桶全自动整形机，目的是解决现有技术问题，提供一种自动化程度高，能将旧闭口铁桶的桶体外周整圆的机械。

本实用新型解决问题采用的方案：

闭口铁桶全自动整形机，具有机架，其特征在于：具有一个回转托盘，回转托盘与电机连接并被电机驱动旋转；回转托盘上方两侧位置对称设置有两组气动压辊机构，气动压辊机构具有两组对称设置的压辊及其驱动机构，驱动机构包括以中部枢设于机架的V型杆，V型杆的一个端部枢设有压辊，另一个端部铰接有连杆，连杆的一端铰接在横向设置的气缸的气缸杆的端部。

上述压辊机构的动力可以是气动，也可以是液动或电机驱动。

回转托盘上方的机架上设有回转压盘，回转压盘上端连接升降杆。

回转压盘可与回转托盘配合而夹持铁桶。

回转托盘外侧设有输送机，一个气缸的底端铰接在机架上，气缸的气缸杆末端铰接在输送机上。

上述输送机可以向回转托盘输送铁桶。

回转托盘中间设有升降托辊，升降托辊设于一升降杆的上末端。

该升降杆可以让回转托盘中间的升降托辊升降，从而达到铁桶进出灵活。

回转压盘具有自动充气机构，自动充气机构连接自动气嘴，自动气嘴、输气管、气动阀箱、气源顺序连接。

该自动充气装置可使气源给整型的铁桶内部增压。

本实用新型的有益效果：回转托盘和回转压盘可以将闭口铁桶夹持后旋转，自动充气装置给铁桶内部增压、压辊机构对铁桶表面进行压平整型，整型自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型使用状态下图1的A向示意图1；

图3是本实用新型使用状态下图1的A向示意图2；

图4是本实用新型使用状态下图1的B向局部示意图1；

图5是本实用新型使用状态下图1的B向局部示意图2。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本闭口铁桶全自动整形机具有一个机架100，机架100上设电机200，电机200的电机轴上的齿轮201与齿轮31啮合，齿轮31上端面所设的竖杆32穿过回转托盘3所设凹孔，因此电机200连接回转托盘3并可驱动回转托盘3旋转。

如图1，图4，图5所示，机架100上设有气缸33，气缸33的气缸杆上末端固接于回转托盘3中间的托辊34。因此回转托盘3中间的托辊34可被气缸33驱动而升降。(在其他实施例中也可以采用外托盘升降)。

回转托盘3上方的机架100上设有回转压盘35，回转压盘35上端连接升降杆36。回转压盘35具有自动充气机构37，自动充气机构37连接自动气嘴53，自动气嘴53、输气管52、气动阀箱51、气源5顺序连接。

回转托盘3上方两侧位置对称设置有两组气动压辊机构，气动压辊机构具有两组对称设置的压辊4及其驱动机构，驱动机构包括以中部枢设于机架100的V型杆41，V型杆41的一个端部枢设有压辊4，V型杆41另一个端部铰接有连杆42，机架100上横向设置的气缸(图中未示)的气缸杆44的端部设有一个连接横杆43，连杆42的另一末端均铰接在该连接横杆43上。

如图4，图5所示，回转托盘3外侧设有输送机6，一个气缸61的底端铰接在机架100上，气缸61的气缸杆末端铰接在输送机6上。

该设备运转时，如图2所示状态，气缸杆44将连杆42后拉，V型杆41回转，将压辊4向外转出。如图4所示状态，气缸61将输送机6顶起。此时可将旧铁桶100由输送机6运输至靠近回转托盘3位置，再由托辊34输送到回转托盘3上。