[实用新型]双挤出型双级真空挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制砖坯的设备，更具体的说，它是制砖生产工艺线上的挤出成型设备.

背景技术

目前，世界范围内的制砖设备——双级真空挤出机，由上、下两级组成，是一个上级与一个下级的组合，这是其机型结构的主要特征，因此，根据下级挤出的个数，也可以称之为单挤出型双级真空挤出机。制砖原料经上级搅拌、挤出后供给下级挤出部分，由下级单一机头、机口、模具挤出合格的空心砖或实心砖坯体。(这是所谓的现有技术，已有百年以上的历史)。

经过十多年墙材工业的革新，并对那些毁田、高耗、污染环境的小砖厂进行治理、整顿，涌现出一批节能利废，产量高、质量好、符合墙改政策具有一定规模的新型砖厂，为达到折合标准砖上亿块或更高的年产量，引进了大型的如750型单挤出型双级真空挤出机。

增加制砖工厂年适度规模产量是正确的(如火力发电厂利用废料粉煤灰生产烧结砖，煤矿利用废料煤矸石生产烧结砖，以及利用页岩等原料生产烧结砖，为达到治理环境之目的，需要达到一定的产量来消化、利用这些废料)，使用大型的750型单挤出型双级真空挤出机，也无可非议，这是该行业世界范围内的做法，目前，技术还没有新的突破。在同一砖厂引进一条或两条，以大型单挤出型双级真空挤出机(即一个上级对应一个下级，超出国内行业规格型号，)为标志的生产线中，作为成型设备的双级真空挤出机，存在着成本高、价格高、能耗高(功率配置高)、加工难度大，不符合节能、减排要求的问题，这样，不仅不能满足新建砖厂(如电厂办砖厂，煤矿办砖厂)低投入，在消化、利用废料的同时，降低能源消耗的要求，而且，更难以普及、推广到老砖厂的改造。

随着适度规模产量的要求，大规格型号单挤出型双级真空挤出机的系列产品也会推出，目前，世界范围内生产的最大型号为750型，而850型、1000型，甚至1200超大型，无论是设计，制造、研发，都属于盲区，一无所知，都要从新摸索经验，积累数据。在用的750型单挤出型双级真空挤出机已经属于“三高”产品，若继续沿此思路设计、研发大规格的、甚至超大规格的系列产品，其成本、价格、能耗肯定更高，更难以广泛推广、普及应用，应该讲，不是发展方向。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双挤出型双级真空挤出机。

新发明的双挤出型双级真空挤出机是一种新的上，下级组合的结构搭配，创新的部分是一个上级对应二个下级的机型结构。经同一上级供给制砖原料，由两个并连的下级，实现各自挤出合格的空心砖或实心砖坯体，也可以将两个机头，机口合二为一，联合挤出大孔型断面及多条的空心砖坯体。如图2所示：

一个上级对应二个下级的机型结构，其创新的核心是分解功率。也就是说，将大机型或超大机型单挤出型双级真空挤出机，下级的大功率分解，将两组小规格型号，小功率的单挤出型挤出机并连组合，达到或超过大型单挤出型双级真空挤出机的产量，而实现降低成本，节能、减排之目的。

举例说明：750型单挤出型双级真空挤出机，下级挤出产量为标准砖2.4万块/小时，功率为315KW，与750型单挤出型相对应的双挤出型，上级仍然保持750型的所有结构，只是下级发生变化，下级是由两组450型号的组合，单台产量为标准砖1.2万块/小时，功率110KW，两台联组，产量为标准砖2.4万块/小时，功率总和为220KW。显然，双挤出型要比单挤出型，在产出量相等的情况下，小时节电95KW，实现节能、减排之目的。节电仅仅是一个方面，下面在从售价上对比其它综合节能，750单挤出型双级真空挤出机售价100多万人民币，而双挤出型双级真空挤出机售价仅为单挤出型的1/3-1/4左右。可见，双挤出型双级真空挤出机，即内在(自身价格)节能，又外在(节电)节能。

应用方面，600型以下的单挤出型双级真空挤出机不仅广泛使用，经验丰富，而且为众多人所掌握，都是眼前最熟悉的，结合多种相同的零部件组合，只需将某部分连接组件加以改进，很快就能生产出双挤出型双级真空挤出机，制造简单、容易，使用时，充分发挥已掌握的丰富经验，把握好两组绞刀挤出时的配合关系，很快就能驾驭，使用、因而，推广普及要容易得多。

附图说明

图1是双挤出型双级真空挤出机的主视图；

图2是双挤出型双级真空挤出机去掉上级的俯视图。

具体实施方式

下面结合图1、图2对本实用新型作进一步描述。

泥料由上级入料口1，经过搅拌挤出部分2，进入真空箱3，落入到下级受料箱4，再经绞刀组5、6各自挤出，经机口7、8挤出合格坯体。