[实用新型]一种转管分离架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属表面处理辅助设备，特别涉及一种能够将多根管道传送过程中的多根管道彼此分开的转管分离架。

背景技术：

目前在钢管、钢筋进行除锈处理工作中主要有两种钢管传送方式及其装置，一种是由电机通过链条及传动杆同时带动数组平行的腰轱轮同时、同向旋转，从而带动钢管向前直线移动的传送方式；第二种是由电机通过万向轴带动由两个往中间倾斜但不相交的胶轮组成的数组胶轮组合同时、同向旋转，或者由两个径向平行的、中间有适当距离且轴向交叉的胶轮组成的数组胶轮组合同时、同向旋转，从而带动钢管向前直线移动的传送方式；目前普遍使用的这两类传送装置的主要缺点是：一次只能传送一根钢管，以至于进行钢管传送的工作时效率低，在一定程度上增加了生产过程中的成本；另外胶轮工作时的角度可调节的范围偏小，且调节工作比较繁琐、费时，不能很方便快捷的通过调节胶轮的角度来调整钢管前进的速度。

另外，申请人于2006年12月13日提出的名称为“一种多根钢管钢筋的传送与除锈装置”、申请号为200610165832.4的中国发明专利，公开号为CN1962197，公开日期为2007年5月16日，其中记载了一种多根钢管钢筋的传送与除锈装置和一种多根管道的传送方法，通过设置一个主动轮且在主动轮的上部两侧设置从动轮，可以在主动轮之上、两个从动轮之间放置多根管道，通过主动轮与管道和管道与管道之间的摩擦力实现对多根管道的同步传送，上述技术方案，很好的解决了之前的管道传送方式一次只能传送一根钢管、工作效率低的缺点，但使用这种方式对管道进行除锈作业时，由于多根钢管之间存在互相接触，进入除锈设备除锈过程中，其接触区域的除锈效果有时并不理想，需要二次除锈才能达到理想效果，对除锈效率产生了一定影响。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供了一种结构简单、使用方便且提高管道除锈作业效率的转管分离架。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种转管分离架，包括架体，其中，所述架体的上部设置有支撑叉。

所述架体包括支撑架和设置在支撑架上的分离架，所述支撑叉设置在所述分离架上部。

所述分离架能够相对于所述支撑架上下移动。

所述支撑架的上部设置有垂直长圆孔，所述垂直长圆孔内设置有紧固螺栓，所述分离架通过所述紧固螺栓连接到所述支撑架上。

所述分离架的上部设置有水平长圆孔，所述支撑叉通过紧固螺母固定设置在所述水平长圆孔上。

所述水平长圆孔对称设置在所述分离架的左右两侧。

所述分离架的顶端、所述水平长圆孔之间设置有圆孔或螺纹孔，所述圆孔或螺纹孔上设置有所述支撑叉。

所述支撑架为槽钢，对称设置在所述分离架的前后两侧，所述支撑架的底部设置有固定底座。

所述分离架的上部为弧形、方形或正多边形。

本实用新型与现有技术相比，其突出优点是：结构简单，使用方便，只需将本实用新型的转管分离架设置在传送管道的传动轮旁边，即可将需要传动的多根管道分开，避免形成接触，使除锈作业更彻底，提高除锈作业的工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型实施例整体结构主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为本实用新型实施例的分离架的剖视图。

具体实施方式：

本实用新型实施例中的管道除锈机可以为“一种多根钢管钢筋的传送与除锈装置”(申请号为200610165832.4的中国发明专利，公开号为CN1962197，公开日期为2007年5月16日)中具体实施方式的实施例1记载的多根钢管钢筋的传送与除锈装置。

本实用新型实施例中的管道除锈机还可以为下述装置：

由多根钢管传送系统和除锈系统组合构成统一体系，管道传送系统可以包括电机、减速机、万向联轴器、具有两个或多个支撑叉的支撑架、主动轮、主动轮旋转紧固螺栓、本体、主动轮旋转平台、万向联轴器和万向联轴器、旋转丝杠螺母、丝杠卡槽、钢条、从动轮底座、限位板、移动丝杠螺母底座和移动丝杠卡槽；除锈系统包括清理室、抛丸装置、密封机构、提升机、提升机电机、接丸机构、尘丸分离机构、加丸机构、削丸分离机构、钢丸传送管道、排尘装置、观察口、支架、托轮系统。管道除锈机包括主动轮动力用于控制主动轮的运转速度；主动轮旋转用于控制主动轮的水平旋转及角度；从动轮旋转用于控制从动轮的水平旋转及角度；支撑架用于传送一个管道时，使用两个支撑叉的分离架，两个支撑叉上分别设置小轮，小轮角度与主轮角度一致，用于减少摩擦阻力；所述支撑架用于传送多个不同口径管道时，使用多个支撑叉的分离架。