[实用新型]活动厢斗加盖式自卸车厢无效

专利信息
申请号: 200820114838.3 申请日: 2008-05-21
公开(公告)号: CN201220618Y 公开(公告)日: 2009-04-15
发明(设计)人: 赵永胜 申请(专利权)人: 赵永胜
主分类号: B60P1/16 分类号: B60P1/16;B60P1/26;B60P1/30
代理公司: 北京中创阳光知识产权代理有限责任公司 代理人: 尹振启
地址: 017000内蒙古自*** 国省代码: 内蒙古;15
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摘要:
搜索关键词: 活动 加盖 卸车
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及汽车领域,尤其是一种活动厢斗加盖式自卸车厢。

背景技术

目前,运输汽车普遍采用整体货厢翻转式来自卸货物,这种方式卸载货物时,车厢一端被高高顶起,货物在自重下滑落。但随着工业技术的发展,出现了各种车厢长、运输重量大的大型运输车辆,这种车辆运输大体积的货物时,往往由于车厢后盖的影响而导致卸货困难,并且在在卸货时,车厢一端被高高顶起造成重心偏高,使得在卸货时车辆不稳定,容易造成翻车等事故。人们也针对这种情况设计了多种自卸车厢,如侧翻、中心对称式底部卸载等,这些车厢均存在结构复杂、操作复杂、制造成本高等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作容易、卸货时车体稳定性高的活动厢斗加盖式自卸车厢。

为实现上述目的,本实用新型活动厢斗加盖式自卸车厢包括前厢体和后厢斗,该前厢体和后厢斗的顶端铰接连接并整体组合成一厢体结构,该铰接位置与所述后厢斗的尾端间隔一定距离,所述后厢斗的下部设置有用于将其顶起的后端液压装置;所述后厢斗的尾端还设置有自动开启的后盖装置。

进一步,所述后盖装置包括支座、过渡连杆、后盖和挂钩,该支座固定设置在所述后厢斗的后端上部;该过渡连杆的一端与支座活动铰接,其另一端与后盖活动铰接,所述挂钩设置在所述后盖的下端,并且该挂钩与所述厢体结构联动,当所述厢体结构平稳放置在车体上时挂钩拴住所述后盖的下端,当所述厢体结构被支起时挂钩脱落。

进一步,所述后盖装置还包括一支撑块,该支撑块为固定设置在所述后厢斗上的槽型结构,其用于支托所述过渡连杆并限制所述过渡连杆的位置。

进一步,所述后端液压装置的液压缸体设置在所述前厢体上。

进一步,所述前厢体的尾部下端与车体底板铰接,前厢体的前部设置有用于将其顶起的前端液压装置。

本实用新型的车厢采用前厢体和后厢斗的组合式结构,可在卸大块货物时先支承起后厢斗,这样可在不支承起前厢体的情况下,卸去部分货物,减轻厢体内货物的总重量,使得厢体在被顶起时的重心相对降低,提高车辆卸货时的稳定性,同时后厢斗的支起增大了出货口,方便于大块货物的卸载;在卸载小块货物时,可直接支起车厢结构通过后盖装置进行卸货,提高卸货的速度。并且设置后厢斗的结构使得车辆相对的承载更多的货物,提高运输效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型通过后盖装置直接卸货的结构示意图;

图3为后厢斗被顶起时的车体结构示意图;

图4为本实用新型厢体在卸货时的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,本实用新型活动厢斗加盖式自卸车厢包括前厢体2、后厢斗1和后盖装置12,该前厢体2和后厢斗1的顶端通过铰轴6铰接连接并整体组合成一厢体结构7,后厢斗1的下部设置有用于将其顶起的后端液压装置3,并且该后端液压装置3的液压缸体设置在前厢体2上,这样使得在卸载货物时,后厢斗能支起更高的高度,便于货物的卸载;前厢体2的尾部下端与车体底板间通过铰轴5铰接连接,前厢体2的前部还设置有用于将其顶起的前端液压装置4。上述铰轴6可根据实际要求设置在厢体结构7顶端的任意位置上。后厢斗1的尾端还设置有自动开启的后盖装置12,后盖装置12包括支座8、过渡连杆9、、支撑块10、后盖11和挂钩13,支座8固定设置在后厢斗1的后端上部,过渡连杆9的一端与支座8活动铰接,另一端与后盖11活动铰接;支撑块10为固定设置在后厢斗1上的槽型结构,其用于支托过渡连杆9并限制过渡连杆9的位置,防止了车辆颠簸时后盖左右晃动。后盖11为一盖板结构,其在重力的作用下处于垂直状态,当厢体水平时,后盖11与后厢斗1的尾端扣合,起到盖板的作用,当厢体前端被顶起时,后盖11与厢体间存在间隙可用于卸货。由于设置了活动铰接的过渡连杆9,卸货时后盖11受到货物的直接挤压力会向上运动,防止了后盖11出现变形破坏的现象。挂钩13设置在后盖11的下端,并且该挂钩13与厢体结构7联动,当厢体结构7平稳放置在车体上时挂钩13拴住后盖11的下端,保证运输时不会从后盖处泄露货物,当前端液压装置4或后端液压装置3启动引起厢体被顶起时挂钩脱落,后盖11可被开启进行卸货。

如图2所示,当卸载小体积货物时,控制前端液压装置4直接顶起厢体结构7,同时挂钩13脱落,此时后盖11与厢体结构7间存在间隙,可进行直接卸载货物。

如图3、图4所示,当卸载大体积货物时,先控制后端液压装置3使后厢斗1支起,使厢体内后部分的货物在前厢体2不动情况下自动卸载,这样可大大减轻厢体内货物重量,并且后厢斗被支起的结构设置增大了后翻式卸货车辆的卸货出口,方便于大块货物的卸载;再控制前端液压装置4使前厢体2支起,后厢斗1也同时被抬高位置,这样相对进一步增大了前厢体2的卸货出口,提高了卸货速度,并且由于后部分货物已被卸载,厢体内货物重量减轻,相对的降低了重心位置,提高了后续卸载货物时车体的稳定性。

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