[实用新型]锥碎机防尘结构的改良

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种锥碎机防尘结构的改良。

背景技术

众所周知，一般在建筑物建造、道路铺设等施工皆有可能使用到碎石，而碎石的形成主要是由石料进行破碎，但石料的硬度相当的高，故要将石料进行破碎皆是使用锥碎机进行，但锥碎机在进行石料破碎时，会产生有大量的粉尘，因此，锥碎机需设置有防尘的结构，以防止粉尘进入锥碎机内部。

如附图1所示，常用的锥碎机1具有一主轴11，该主轴11下端外围环绕有一偏心座12，且该主轴11上端外围环绕有一锥体芯13，并该锥体芯13远离于主轴11处具有一唇部131，且在该唇部131位置处设置有一防尘圈14，防尘圈14下设置有防尘弹簧141，且该防尘圈14藉由防尘弹簧141支撑，以接触在锥体芯13的唇部131，而在锥碎机1动作时，其主轴11与锥体芯13靠着偏心座12进行偏心旋转运动，主轴11与偏习座12间设置有内铜111，锥体芯13与下侧设置有球面铜132，当主轴11与锥体芯13进行偏心旋转运动时，锥体芯13与主轴11会分别磨擦至球面铜132与内铜111，且当锥碎机1破碎石料时，会产生有大量的粉尘，故防尘圈14是经由防尘弹簧141支撑且接触磨擦于锥体芯13的唇部131，以防止粉尘进入锥碎机1内部；

上述锥碎机1在使用时，仍存在下列问题：

防尘圈14经由防尘弹簧141支撑且接触磨擦于锥体芯13的唇部131，而在主轴11与锥体芯13进行偏心旋转运动时，防尘圈14与防尘弹簧141容易产生错位并卡住的现象，使锥碎机1防尘失效且使粉尘进入锥碎机1内部，造成球面铜132及内铜111快速耗损，进而导致锥碎机1损坏，需要加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锥碎机防尘结构的改良，解决了常用锥碎机的防尘圈与防尘弹簧易产生错位并卡住现象，进而导致锥碎机损坏等问题。

本实用新型的技术方案是：锥碎机具有主轴，该主轴上端外围环绕有锥体芯，该锥体芯远离于主轴处具有唇部，且锥体芯下侧衔接有防尘结构，该防尘结构包括有防尘圈，该防尘圈悬设在锥体芯下侧；贴附于防尘圈下侧的防尘环，防尘圈与锥体芯同步运作；

其中，防尘结构还包括有调整垫片，该调整垫片同时设置在防尘环与锥体芯间，以令防尘圈磨耗时，可经由移除调整垫片，使防尘圈与锥体芯的唇部保持紧密贴合；

防尘环上设有可衔接于调整垫片的复数螺固元件；

调整垫片包括有复数垫片；

主轴下端外围环绕有偏心座；

锥体芯外围设有动齿板。

本实用新型的优点在于：防尘圈与锥体芯的唇部紧密贴合，且保持以油脂润滑所具有的间隙，有效避免因防尘失效导致粉尘进入锥碎机内部，此外更设有调整垫片，当防尘圈磨耗时，改变调整垫片的厚度保持润滑间隙，可增加防尘结构使用时间，实用性强。

附图说明：

图1为常用锥碎机的剖视示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的局部分解示意图；

图4为本实用新型的实施例示意图之一；

图5为本实用新型的实施例示意图之二。

具体实施方式：

如附图2及附图3所示，本实用新型锥碎机2主要具有主轴3，该主轴3下端外围环绕有偏心座4，主轴3上端衔接有锥体芯5，该锥体芯5同时环绕于主轴3，在锥体芯5外侧包覆有动齿板6，锥体芯5下侧具有防尘结构7，该防尘结构7主要包括有防尘圈71，该防尘圈71悬设在锥体芯5下侧，且贴附于锥体芯5的唇部51，且该防尘圈71下侧贴附有防尘环72，防尘环72与锥体芯5间具有以螺固元件74固定的调整垫片73；

如附图4及附图5所示，上述构件动作时，锥碎机2在进行破碎石料时，主要以动齿板6进行破碎，该动齿板6主要是藉由主轴3与锥体芯5以偏心座4进行偏心旋转运动，且该主轴3与锥体芯5进行偏心旋转运动时，主轴3及锥体芯5分别与内铜31及球面铜52磨擦，因此在其内部具有润滑油进行内部循环且润滑，又，在锥碎机2进行破碎石料时，会产生有大量的粉尘，而其内部需防止粉尘进入润滑处，因此锥体芯5下侧具有防尘结构7的防尘圈71，该防尘圈71是悬设在锥体芯5的下侧，以使防尘圈71与锥体芯5同步运动，且防尘圈71与锥体芯5间具有油脂润滑，使防尘圈71与锥体芯5的唇部51紧密贴合，可避免因防尘失效，进而导致粉尘进入锥碎机2内部以达到良好的防尘效果，其中，防尘结构7同时具有贴附于防尘圈71下侧的防尘环72，该防尘环72与锥体芯5间更具有调整垫片73，且防尘环72上设有可衔接于调整垫片73的复数螺固元件74，以将该调整垫片73锁固在锥体芯5上，而当防尘圈71在长时间使用有磨损时，可藉由改变调整垫片73的厚度，并在调整垫片73厚度改变后，螺固元件74则再次经由防尘环72锁固在锥体芯5上，且使防尘圈71与锥体芯5的唇部51保持以油脂润滑所具有的间隙，使锥碎机2可有效避免防尘失效，且同时可增加防尘圈71在防尘结构7的使用时间。