[实用新型]采用新型防腐方式的脱硫吸收塔塔壁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用新型防腐方式的脱硫吸收塔塔壁。

背景技术

目前，湿法烟气脱硫行业中的烟气脱硫吸收塔一般采用碳钢或者合金钢制作，塔内壁一般采用橡胶或者玻璃鳞片作为防腐材料。与防腐层接触的介质具有腐蚀性和磨蚀性，因此防腐层材质的质量和施工质量直接影响到防腐层及脱硫吸收塔的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型脱硫吸收塔，其内衬采用防腐材料，该防腐材料具有良好的耐磨耐腐性，增加了脱硫吸收塔的使用寿命，减少防腐层的维护工作。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种采用新型防腐方式的脱硫吸收塔塔壁，包括依次连接的塔内壁、防腐内衬和混凝土层，所述防腐内衬为采用改性聚丙烯高分子聚合材料制成的板材。

所述内衬的防腐板内表面光滑，外表面有均匀分布的锚爪，所述锚爪镶嵌在外层的混凝土层内。

所述锚爪热熔焊接在所述内衬的防腐板上。

所述锚爪上设有圆通孔。

所述锚爪为正六边形宝塔形。

所述内衬的防腐板的接缝处采用热熔焊焊接，焊缝内镶嵌金属铜丝。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用改性聚丙烯高分子聚合材料的防腐板替代传统橡胶或者玻璃鳞片作为脱硫吸收塔的内防腐材料，有效的克服了湿烟气以及塔内腐蚀性、磨蚀性介质对塔体的腐蚀，延长了塔体的实用寿命，减少了维护工作量，是湿式烟气脱硫塔内衬防腐材料中较为理想的防腐方式。

附图说明

图1为本实用新型防腐板模型图。

图2为本实用新型防腐板与混凝土塔的连接方式图。

图3为本实用新型防腐板的连接方式(与混凝土塔体相连接一侧)。

图4为图3中焊接处A的局部放大图。

图5为本实用新型防腐板的连接方式(与塔内介质相接触一侧)。

图6为图5中焊接处B的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，本实用新型采用新型防腐方式的脱硫吸收塔塔壁包括依次连接的塔内壁、防腐内衬1和混凝土层2，采用改性聚丙烯高分子聚合材料作为脱硫吸收塔的内衬1材料，适用于混凝土材质的脱硫吸收塔，与塔内壁相连接，作为防腐层将塔和塔内的介质隔开，起到防腐效果。

优选地，本实用新型所述的防腐材料为板材，内表面光滑，如图1所示，本实用新型脱硫吸收塔内衬防腐材料一侧有正六边形宝塔形的锚爪3，如图2所示，该图为防腐内衬1与混凝土层2的连接形式，锚爪3镶嵌在混凝土层2之中，通过两者的接合起到固定作用。锚爪3与防腐内衬1之间通过热熔焊焊接，锚爪3中间有一圆通孔4，用于排除焊接时锚爪3与防腐内衬1之间的空气。在脱硫吸收塔基础浇筑完成之后，先列制塔壁的内模，然后将防腐内衬1光滑的一侧与内模紧贴，带有锚爪3的一侧朝外，固定好之后将塑料板的接缝处采用特殊的热熔焊焊接好，再列制塔体的外模，最后向两层模板之间浇筑混凝土，防腐内衬1带有锚爪3的一侧与混凝土层2相连，锚爪3镶嵌于混凝土层2内，起到了固定的作用。等模板拆除之后，塔体即成型。拆除内模，塔内壁防腐内衬1的接缝处也采用特殊的热熔焊焊接，焊缝内镶嵌金属铜丝，焊接好之后采用电火花进行检测，检测时检测仪的检测头不冒火花，则证明焊缝达到焊接的要求；反之，则需要重新进行焊接，直至满足上述要求为止。

本实用新型的工作原理是借助高分子聚合材料的理化性质，耐腐蚀、耐磨蚀的性能强等特点，使得脱硫塔处于一个安全可靠的环境中进行，减少维护的工作量。

在湿式烟气脱硫吸收系统中应用高分子聚合材料的防腐板替代传统橡胶或者玻璃鳞片作为脱硫吸收塔的内防腐材料，有效的克服了湿烟气以及塔内腐蚀性、磨蚀性介质对塔体的腐蚀，延长了塔体的实用寿命，减少了维护工作量，是湿式烟气脱硫塔内衬防腐材料中较为理想的防腐方式。

如图3所示，该图为与混凝土层相连接一侧的防腐板的焊接方式，如图4中所示的局部放大图，其中，图中5为焊缝，6为连接条。

如图5所示，该图为与塔内介质相接触一侧的防腐板的焊接方式，如图6中所示的局部放大图。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。