[实用新型]一种镗杆支承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气缸体加工的组合机床的镗杆支承装置，尤其是可适用机加工工厂的卧式精密级、大流量冷却的气缸体曲轴孔、凸轮轴孔、定位环孔组合机床的镗杆支承的场合使用的一种镗杆支承装置。

背景技术

现有的镗杆支承装置的端盖与相邻件采用间隙配合，端盖没有安装密封部件，若其配合间隙过大，加工中产生的铁粉、杂物容易进入轴承内，大大地降低轴承的使用寿命；若其配合间隙过小，安装轴承预紧时转动镗杆导套的操控手感差，难以确认预紧力是否足够，加工中产生的铁粉杂物还是可以进入轴承内，也大大地降低轴承的使用寿命，轴承的使用寿命一般仅为1～3个月。特别是由于加工质量与其密切关系，其一般采用进口高精度轴承，工况要求高，而现状非常恶劣。更换轴承需要一定的时间，会影响生产，大大地提高了产品加工成本。

实用新型内容

为了克服现有镗杆支承装置结构的不足，本实用新型提供一种调整轴承时转动镗杆导套的手感好，可以方便地判断轴承预紧力是否足够，能够防止飞溅的冷却液、铁屑或杂物进入轴承内，延长轴承使用寿命的镗杆支承装置。

本实用新型提供了一种镗杆支承装置，包括安装在机床模架座轴承孔内的镗杆导套、前端盖、后端盖，所述的前端盖和后端盖分别设于所述机床模架座轴承孔的两侧端，在所述的镗杆导套上安装有轴承、内外隔圈和压轴承内圈端盖，在所述的前端盖与所述的镗杆导套之间设有密封圈；在所述的后端盖与所述的压轴承内圈端盖之间也设有密封圈。

所述的前端盖与所述的镗杆导套之间设有O型密封圈。

在所述的后端盖与所述的压轴承内圈端盖之间设有骨架密封圈。

所述的压轴承内圈端盖设有内孔，该内孔套装在所述的镗杆导套上并与所述的镗杆导套滑动连接，所述的压轴承内圈端盖与所述的镗杆导套通过贯穿所述压轴承内圈端盖的调节螺钉连接，通过调整调节螺钉的伸入量控制压轴承内圈端盖在镗杆导套上的移动位置。

所述的前、后端盖通过螺钉与所述的机床模架座轴承孔的两侧端连接。

本实用新型通过在前端盖与镗杆导套之间以及后端盖与压轴承内圈端盖之间设置密封圈，调整轴承时转动镗杆导套的手感好，可以方便地判断轴承预紧力是否足够，其还具有一定的防尘、防水功能，防止飞溅的冷却液、铁屑或杂物进入轴承内，可将轴承的使用寿命延长至半年以上。适用于机加工工厂的卧式精密级、大流量冷却的气缸体曲轴孔、凸轮轴孔、定位环孔组合机床的镗杆支承的场合使用。

附图说明

图1是本实用新型的镗杆支承装置总图。

图2A是本实用新型的镗杆支承装置的压轴承内圈端盖的侧视图。

图2B是本实用新型的镗杆支承装置的压轴承内圈端盖的主视图。

图3A是本实用新型的镗杆支承装置的前端盖的侧视图。

图3B是本实用新型的镗杆支承装置的前端盖的主视图。

图4A是本实用新型的镗杆支承装置的后端盖的侧视图。

图4B是本实用新型的镗杆支承装置的后端盖的主视图。

图中：1-机床模架座；2-镗杆导套；3-轴承；4-外隔圈；5-内隔圈；6-O型密封圈；7-前端盖；8-螺钉；9-后端盖；10-骨架密封圈；11-压轴承内圈端盖；12-调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，本实用新型镗杆支承装置中，在安装入机床模架座1轴承孔内的镗杆导套2上，安装有轴承及其内隔圈5和外隔圈4、压轴承内圈端盖11及调节螺钉12，压轴承内圈11端盖设有内孔(如图2A、2B所示)，该内孔套装在镗杆导套2上并与镗杆导套2滑动连接，压轴承内圈端盖11与镗杆导套2通过贯穿压轴承内圈端盖11的调节螺钉12连接，通过调整调节螺钉12的伸入量控制压轴承内圈端盖11在镗杆导套2上的移动位置。

机床模架座轴承孔两端分别安装上已安装密封圈6、10的前、后端盖7、9。前、后端盖7、9通过螺钉8固定在机床模架座1轴承孔的两侧端上。本实用新型具有一定的防尘、防水功能，防止飞溅的冷却液、铁屑或杂物进入轴承内。