[实用新型]一种真空射料装置及包括该真空射料装置的压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机，尤其涉及一种压铸机的真空射料装置。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将合金的熔融体倒入料筒内，通过压力将熔融体以高速充填模具的型腔，并使熔融体在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。随着熔融体冷却过程的加压铸造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织形成锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。另外，该工艺生产出来的毛坯，具有很好的外表面光洁度。

压铸所采用的原料主要是有色金属合金，尤其以铝合金、镁合金以及锌合金为主。有色金属合金如镁合金，容易氧化，尤其在熔融状态下更容易发生氧化甚至燃烧。为防止压铸的原料在熔融状态下被氧化，需要采取相应措施，现有的压铸机通常采取真空压铸法。真空压铸法是将模具腔中的气体抽空，降低模具腔中的气压，真空状态有利于充型以及合金熔体中气体的排除，原料经熔炼后，合金的熔融体落入料筒中，使合金熔融体在压力驱动部分如油缸体的压力作用下压射充填模具腔，并在压力下凝固而获得致密的压铸件。

如图1所示，现有的压铸机包括射料装置100、熔炼室200和模具300，射料装置100包括驱动部分110、压射部件140、头板160以及料筒150，其中，头板160上设置有通孔，料筒150设置在头板的通孔内，压射部件140由驱动部分110驱动，可以在料筒150内往复运动。熔炼室200通过设置在料筒150上的浇注孔与射料装置100密封连接，料筒150的一端与模具300密封连接。压铸时，熔炼室200中的原料落入料筒150中，并被压射部件140压射到模具300中成型。真空压铸时，现有技术是将整个压铸机包裹起来形成真空室来实现压铸过程的真空条件，也就是使所有部件都处在真空状态下。但压铸机的整体真空尤其是高真空难以实现，而且这种结构为更换安装在压射部件140上的压射锤头141带来了不便，也不便清理残余的原料，而且实现压铸机整体真空环境的成本昂贵。

实用新型内容

为克服压铸机整体真空特别是高真空难以实现，以及整体真空成本高的缺陷，根据本实用新型的一个方面，提供一种压铸机的真空射料装置，可以仅对压射区域实现真空状态，降低了成本。

所述真空射料装置包括驱动部分、压射部件、头板以及料筒，所述头板上设置有通孔，所述料筒设置在所述头板的通孔内，所述压射部件由所述驱动部分驱动，在所述料筒内往复运动，其中，所述真空射料装置还包括密封设置在所述压射部件外部以使所述压射部件密封的密封体，所述密封体上设置有抽气口，可以对压射区域实现真空。

所述真空射料装置可以对压射区域实现真空密封，而且便于实现、方便操作。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种压铸机，所述压铸机包括真空射料装置、熔炼室以及模具，所述熔炼室和所述模具与所述真空射料装置密封连接，所述真空射料装置包括驱动部分、压射部件、头板以及料筒，所述头板上设置有通孔，所述料筒设置在所述头板的通孔内，所述压射部件由所述驱动部分驱动，在所述料筒内往复运动，其中，所述真空射料装置还包括密封设置在所述压射部件外部以使所述压射部件密封的密封体，所述密封体上设置有抽气口。

与现有的包裹压铸机的整体来实现压铸过程的真空相比，本实用新型的压铸机可以仅对发生压铸过程的压射区域实现真空，尤其是能够实现高真空的压铸环境从而防止熔融体被氧化并得到较好的产品的表面质量，真空环境易于实现并降低了成本。

附图说明

图1为现有技术的压铸机的结构图及压射部分的局部剖视图；

图2为根据本实用新型的压铸机的构造的剖视图；

图3为根据本实用新型的压铸机的外观视图；

图4为根据本实用新型的真空射料装置的密封体在安装了箱盖的情况下的外观图；

图5为根据本实用新型的真空射料装置的密封体在拆卸了箱盖的情况下的外观图。

具体实施方式

图2所示为本实用新型的压铸机的构造的剖视图，所述压铸机包括真空射料装置100、熔炼室200和模具300。其中，所述真空射料装置100包括驱动部分110、压射部件140、料筒150以及头板160。头板160上设置有用于放置料筒150的通孔以及用于连接熔炼室200的浇注通道，料筒150上设置有与浇注通道连接的浇注孔。压射部件140被驱动部分110驱动，可以在料筒150内往复运动。