[实用新型]一种玻璃钢化机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化机组。

背景技术

现有玻璃钢化方法通常是在加热炉中将玻璃加热到预定温度，然后将加热好的高温玻璃直接送入成型机构进行冷却钢化成型。由于成型机构中的冷却风栅一般采用在铝型材上打孔制成，各出风孔之间存在“盲区”，即便在冷却钢化成型过程中使玻璃往复运动，也仍然存在玻璃冷却不均匀的情况，并因此使得玻璃表面产生不同的应力分布，进而形成“应力斑”(俗称：风斑)等各种瑕疵，降低了玻璃的品质。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化机组，该机组可有效改善冷却钢化过程中玻璃表面应力分布状况，减少“应力斑”等缺陷的产生。

为实现上述目的，本实用新型一种玻璃钢化机组，包括玻璃加热炉和玻璃冷却钢化成型机构，加热炉与冷却钢化成型机构之间由玻璃输送辊道相接，在加热炉和冷却钢化成型机构之间的玻璃输送辊道两侧还对称设置有两组风刀，每组风刀包含有至少一道风刀。

进一步，所述风刀为长条状箱式结构，其下侧设置有沿其长度方向延伸的由其两侧壁相夹而成的直线形逢状开口，箱体上设置有冷却气体输入口。

进一步，所述风刀逢状开口处的两侧壁相互平行，并且逢状开口具有一定的深度，实现对冷却气流的有效导向，开口处的两侧壁之间在开口长度方向间隔设置有支撑隔板。

进一步，所述风刀的长条状箱体的高度从其一端向另一端逐渐降低。所述冷却气体输入口设置在其高度较高一端的侧壁上，从而使风刀沿其长度方向吹出均匀的冷却风。

进一步，所述风刀通过位于其两端的安装板固定在所述玻璃钢化机组的机架上，所述安装板由调节板和连接板构成，其中调节板与玻璃钢化机组机架相固定，连接板一端固定在风刀箱体上，另一端与调节板相固定，调节板上设置有高度调节结构和角度调节结构，并通过该高度、角度调节结构实现风刀在玻璃钢化机组机架上安装高度和角度的调节。

进一步，所述高度调节结构为调节板上部设置的竖直长孔，通过该竖直长孔对调节板在玻璃钢化机组机架上的安装高度进行调节，并进而实现对风刀安装高度的调节；所述角度调节结构为调节板下部设置的横向弧形长孔，所述连接板通过该弧形长孔与调节板相固定，改变连接板在弧形长孔上的固定位置，实现对风刀安装角度的调节。

进一步，所述风刀两端连接板上与所述弧形长孔的连接点存在高度差，利用该高度差与所述弧形长孔相配合，在每个连接板与相应调节板仅通过单点连接即实现对风刀安装角度的调整和固定。

进一步，所述风刀组中包含有至少两道相互平行设置的风刀，在两风刀箱体的两端还可转动铰接有连接拉板。

进一步，所述调节板上在所述竖直长孔和横向弧形长孔处还分别设置有相应的高度标尺和角度标尺。

进一步，所述风刀供风系统与所述玻璃钢化机组中风栅的供风系统相独立，并通过变频器对其风机的工作进行控制。

本实用新型通过对高温玻璃进行预冷却处理后，使以往玻璃经钢化处理后产生的“应力斑”现象得到显著改善，提高了玻璃钢化产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型钢化机组结构示意图；

图2为风刀主视图；

图3为风刀放大后的局部剖视右视图；

图4为风刀立体图；

图5为调节板结构放大示意图；

图6为图5中调节板左视图；

图7为连接板结构放大示意图。

具体实施方式

图1所示本实用新型的玻璃钢化机组，该机组包括玻璃加热炉1和玻璃冷却钢化成型机构2，加热炉1与成型机构2之间由玻璃输送辊道3相连，辊道3上下方对称设置有由两组风刀，该两组风刀在玻璃输送通道上构成一道风幕。

工作时，玻璃在加热炉1中加热到设定温度后，由辊道3沿图中箭头方向输送给玻璃冷却成型机构2，在高温玻璃经过由两组风刀所构成的风幕时，在风幕的作用下，被均匀预冷却，随后进入冷却成型机构2进行冷却钢化成型。

在高温玻璃进入冷却钢化成型机构前增加由风幕构成的预冷却工序后，改变了高温玻璃的初始冷却状态，使高温玻璃在冷却钢化成型过程中的能够更加均匀地冷却，消除了以往因冷却不均而造成的玻璃表面应力分布严重不均的问题，大大改善了以往难以解决的“应力斑”问题，提高了钢化玻璃产品的品质。