[实用新型]脚手架踏板

说明书

技术领域

本实用新型涉及轻金属制或者金属制矮台形状的脚手架(或称脚架台)，具体涉及脚手架上的踏板(即作业台面)结构。

背景技术

在日常生活和工作中，矮台形状的脚手架(或称脚架台)常作为工业或家庭施工或清洁时的攀高作业工具。

传统的脚手架踏板，可参照日本专利特公平6-84681号公报，该专利方案公开了一种由2根筒材隔开排列，筒材间以平板状的连接材连接构成脚手架踏板。在一些特殊场合，如在船体外面的涂装、修理作业，操作工站在踏板上进行喷砂作业时，踏板的平板状的连接材上会积存砂子、水等。

因此，人们又进一步改进，设计出了如附图7所示的脚手架踏板，该脚手架踏板由多根四边筒形的筒材2隔开排列，各筒材2上横向开设贯穿孔，用圆筒管材制成的连接材4经贯通孔贯穿各筒材2，将其相互连接起来；踏板上形成一条条间隙3可用于漏除砂子、水等。上述的附图7示的脚手架踏板，连接材4的连接强度很高，但是筒材2的表面为平面，其上仍会积存砂子、水等，且连接材4和筒材2的贯通孔处一般仅作上下部分的焊接，并不采用全周焊接，这是因为全周焊接极其困难，且花费成本很高。现连接材4和筒材2的贯通孔处仅上下焊接，未封住，使用时，水会从贯通孔流入筒材2的内部。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种脚手架踏板，以解决现有技术中存在的筒材表面易积存砂子、水，筒材内部易进水的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种脚手架踏板，包括并列的多根筒材，相邻筒材之间留有间隙；所述各间隙中设置连接材，连接材的长度与间隙的宽度相等，连接材两端部焊接于对应的筒材上将相邻筒材连接成一体；所述筒材的径向截面的顶部中央向上凸起。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述筒材的最佳截面形状为：筒材的径向截面的外形为六边形，其左右相对的侧面比其他面长，其顶部为向上凸的圆弧面。这样既可防止砂子和水积压在筒材的顶部，又可提高筒材自身的强度。

2、上述方案中，所述连接材的顶面在宽度方向上向一侧下倾或者中间高两侧下倾，以防止砂子、水积压在连接材的顶面上。

3、上述方案中，所述连接材横截面为I形或C形，由纵部的上下端设横部构成，横部的顶面向外下倾斜；使连接材自身强度好，可采用挤出成型的特截面型材制作。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型采用连接材直接连接相邻的筒材，筒材上无需开设贯通孔，可以防止水浸入筒材内。

2、由于本实用新型筒材的径向截面的顶部中央向上凸起，上面不易积压砂及水。

3、由于本实用新型采用连接材与筒材焊接连接，筒材上无需开设贯通孔，制作难度降低，成本也随之降低。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的截面示意图；

附图2为本实用新型实施例一的俯视平面示意图；

附图3为本实用新型实施例一的侧面示意图；

附图4为附图1的X-X向剖视示意图；

附图5为本实用新型实施例一的立体示意图；

附图6为本实用新型实施例二连接材的截面形状示意图；

附图7为现有技术结构示意图。

以上附图中：1、脚手架踏板；2、筒材；2a、顶面；2b、侧面；2c、防滑凹槽；3、间隙；4、连接材；4A、纵部；4B、横部；4a、底面；5、端板；6、焊接部。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1～5所示，图1是在本实施例船体外面喷砂作业时使用的脚手架上的脚手架踏板1，通常上面可装有扶手部件、吊装部件、车轮等。

参见附图1～5所示，该脚手架踏板1，由5根筒材2、8个连接材4及两端板5组成，上述筒材、连接材4和端板5由轻金属或金属等同一种材料制作而成。5根筒材2并列设置，相邻筒材2之间留有间隙3，在各间隙3的长度方向上的中途部的2处设连接材4，连接材4的长度与间隙3的宽度相等，连接材4两端部焊接于对应的筒材2上将5根筒材2连接成一体。