[实用新型]用于表面加工工具的吸入管的旋转连接器

说明书

技术领域

本发明涉及用于连接表面加工工具的吸尘系统的两段的旋转连接器。

背景技术

众所周知，运转的工具在环境中形成灰尘，从而引起诸多问题。用吸尘工具除去这些灰尘可改善工具的运转环境和操作者的工作环境。举例来说，可以考虑对在封闭式环境中运转的不带吸尘的轨道抛光机进行改善。

尽管现有技术具有不可否认的工作便利性，而吸尘系统和工具的结合可能由于增加了吸尘管这一累赘物以及在决定吸尘管的布置位置时缺乏弹性而引起人体工程学问题；但实际上，现有技术中的连接器使得吸尘管只能被布置在一个位置，该位置一般处于与吸尘面垂直或者平行的方向上。

这种布置的一个典型缺点是：减少了所述工具在所述吸尘管方向上的操作可能性。例如，对于必须在狭窄环境中工作的轨道抛光机，一般将吸尘管出口布置得垂直于工作表面。同样，通过利用其轴平行于壁面的连接器，可使抛光机在靠得很近的两个壁面之间工作。显然，除非所述吸尘管连接器的方向可以改变，否则所述抛光机不能在两种情况都能工作。

发明内容

因此，本发明的目的在于克服以上缺陷。

根据本发明，上述目的是通过与加工工具相连的吸尘系统的旋转连接器来实现的。

本发明的用于表面加工工具的吸入管的旋转连接器包括第一套筒和第二套筒，该第一套筒和第二套筒沿旋转面连接在一起，该旋转面相对于所述两个套筒的轴线倾斜，所述两个套筒各自的纵向轴线可形成至少两个彼此成角度的位置。

此外，根据本发明的连接器的两个套筒可以围绕一个斜旋转轴互相旋转，所述斜旋转轴与吸尘方向成45°角，沿各自旋转面的法线方向。其中一个套筒连接至吸入软管，而另一个套筒连接至工具的侧面，用于吸入颗粒物。由于所述两个套筒之间的连接的类型，它们各自的轴线之间的相对位置可以以连续的方式根据需要选择，因此所述各自轴线可以重合，或者彼此成90°角。

附图说明

以下将结合附图和具体实施方式，对本发明进行详细说明：

图1为在与轴线一致的位置上具有本发明的连接器的吸入式抛光机；

图2为在与轴线成90°角的位置上具有本发明的连接器的图1中的抛光机；

图3为处于轴线重合位置的本发明的连接器的纵剖面图；

图4为本发明的连接器的第一套筒的仰视图；

图5为沿图4中V-V线的纵剖面图；

图6为本发明的连接器的第二套筒的俯视图；

图7为沿图6中VII-VII线的纵剖面图；

图8为本发明的连接器的第二套筒从旋转面方向看的视图；

图9展示了本发明的连接器，其中所述第二套筒与所述抛光机为一体；

图10为本发明的连接器的另一实施例的纵剖面图。

具体实施方式

图中，本发明的连接器50包括第一套筒1和第二套筒2。图1中，抛光机52通过连接器50和旋转联接51连接至一根管子，该管子又连接至吸尘机。

图4和图5描绘了所述第一套筒1，从图中可以看出，所述第一套筒1为一中空圆柱体3，该中空圆柱体3具有用于连接吸尘机的自由端4和可旋转端5。该可旋转端5由圆柱形突起6构成，该圆柱形突起6的外部套有环形部件7，该环形部件7的直径大于所述圆柱形部分6的直径，且该环形部件7的末端部分的直径与其它部分相比较窄。所述可旋转端5的轴线可被定向，在图中示例性而非限制性的实施例中，所述可旋转端5的轴线与所述第一套筒1的圆柱形部分3的轴线成45°角。所述圆柱形突起6和环形部件7的另一个特点是：具有沿所述圆柱形部分的径向分布的两对凹槽8，该两对凹槽8将所述圆柱形部分6和所述环形部件7分成四部分，以实现两个目的，第一个目的是增加所述可旋转端5的挠性，因为该可旋转端5将必须与第二套筒的相应凹部相啮合，第二个目的是通过克服锁紧扭矩来简单地实现所述套筒之间的相对旋转，所述锁紧扭矩由凹槽8与第二套筒上的相应突起的啮合引起，这一点将在下文详述。